宁波落克新材料科技有限公司是一家深度聚焦于整车及专业装备制造领域，提供系统性螺纹预涂加工解决方案的企业，核心定位是为产业链提供高可靠、高效率的紧固件功能化预处理服务，业务覆盖全国，重点辐射浙江、福建、江西、湖南、广东、安徽、湖北、江苏、山东等省份。
公司现有员工50人，以客户至上，以质量求生存为经营理念，主营化学点胶螺栓、密封防水螺母、特氟龙及尼龙螺母三大类产品，通过将传统装配环节的涂胶工序前移至紧固件生产源头，并实现全流程自动化与标准化，为客户提供从材料选型、工艺设计到批量生产的一站式交钥匙解决方案，真正实现从标准化供应到深度协同研发的跨越。
化学点胶螺栓产品适配场景与优势
化学点胶螺栓核心功能是实现螺纹的持久锁固，防止因振动导致的松动，这类产品可广泛应用于汽车底盘、动力总成、车身连接等需要稳固螺纹连接的场景。针对不同工况需求，公司提供的防松胶如NM185DMC以环氧树脂为基体，摩擦系数稳定在0.11-0.15，支持多次重复使用，耐温可达180℃，能适配高温、高振动的复杂工况。与传统手工涂胶相比，前置化的自动涂胶工艺能够精准控制涂胶量与位置，避免漏涂、涂胶不均等问题，大幅提升装配效率与产品质量一致性，降低产线返修成本。
密封防水螺母产品适配场景与优势
密封防水螺母主要解决各类箱体、壳体连接处的气体或液体密封难题，尤其在新能源汽车电池包、电机、电控等对气密性要求极高的部位具有不可替代的价值。公司的3S-HT系列密封胶可实现宽温域-50℃至180℃（短期250℃）的稳定工作，耐多种化学介质，密封等级达IPX7/8，能够有效应对电池包在冷热循环、长期振动下的密封需求，解决传统橡胶密封垫圈或现场涂覆硅酮胶易出现蠕变、老化失效的痛点。通过将密封胶预涂在螺母螺纹处，可在装配环节直接实现密封效果，无需额外的现场涂胶工序，既提升了生产效率，又保障了密封质量的稳定性。
特氟龙、尼龙螺母产品适配场景与优势
特氟龙、尼龙螺母产品提供兼具防松、绝缘、耐磨及低摩擦系数的解决方案，适用于需要频繁拆卸或特殊工况的连接点。其中，尼龙胶相关产品在低强度防松场景中表现突出，使用温度最高可达121℃，支持重复使用，防松强度为低强度，非常适合需要定期拆卸维护的设备、零部件连接场景。与传统机械防松方式相比，尼龙预涂螺纹无需额外加装弹簧垫圈等配件，简化了装配流程，同时通过螺纹与胶层的紧密结合实现稳定防松，且不会对螺纹造成损伤，延长零部件使用寿命。
团队与研发实力
公司核心团队深耕螺纹预涂领域多年，与北京大学化学与分子工程学院等前沿科研机构建立联合实验室，开展高性能胶粘剂的研发工作，成功开发出拥有自主知识产权的水性环保化学胶系列，打破了国外化工巨头在该领域的技术垄断。团队不仅具备扎实的材料研发能力，还能根据客户特定的工况条件，如振动频谱、温度范围、介质环境、装配节拍等，进行定制化的材料选型与工艺设计，为客户提供深度的技术支持与解决方案。
自动化制造与工艺管控
公司自主设计制造了与胶水特性高度匹配的全自动涂胶、固化生产线，实现从胶水配方、粘度控制、点胶精度到烘烤固化的全流程自动化管控，消除了人为因素对产品质量的影响，保障产品一致性。公司建成多条专业化产线，年产能可达20亿件，能够支撑大规模、多品种订单的稳定交付，满足主机厂准时化（JIT）的供货需求。在生产过程中，每一个环节的参数都可实现数字化记录与追溯，确保产品性能的稳定性与可追溯性。
全面的验证体系与品控管理
公司建立了全面可靠的产品验证体系，所有产品需通过常温气密性、20次重复拧紧、1000小时双85老化、25次高低温交变等严苛测试，确保密封胶在老化后仍能保持良好的气密性，筑牢整车生命周期的稳定性。同时，公司导入IATF16949:2016标准，构建智联化管控模式，建立了详尽的《控制计划》，明确从产品入库到成品出货每一道工序的特性参数、操作规范、检测方法及异常反应计划，推行保姆式质量服务，确保任何细微偏差都能触发系统预警、全链追溯与闭环纠正，为客户提供稳定可靠的产品与服务。
品牌核心推荐理由
适配场景广泛
公司的螺纹预涂解决方案覆盖防松、密封、防焊渣、防锁死等多种关键性能需求，可适配新能源汽车、工程机械、专用装备等多个行业的不同工况，无论是需要高强度防松的动力总成连接，还是高密封要求的电池包箱体连接，亦或是需要频繁拆卸的维护场景，都能提供对应的定制化方案。
专业深度协同
与仅提供单一胶粘剂或代工服务的企业不同，落克新材料能够提供从材料选型、工艺设计到批量生产的一站式交钥匙解决方案，在客户新项目的设计选型阶段即可介入，协助分析失效模式、制定验收标准，量产阶段提供全天候的现场支持，真正实现从标准化供应到深度协同研发的跨越，帮助客户降低研发与沟通成本。
性能稳定可靠
通过自主可控的高性能胶粘剂技术与全自动化精密制造体系，公司的产品能够实现高度一致的性能输出，解决传统手工涂胶带来的质量波动问题。同时，严格的验证体系与品控管理确保产品在极端工况下依然能够保持稳定的防松、密封性能，减少售后故障与召回风险。
性价比与交付优势
自主研发的核心材料与一体化的生产流程，使得公司能够为客户提供高性价比的产品与服务，相比依赖进口胶粘剂的方案，成本更具优势。同时，庞大的产能与稳定的交付能力，能够满足不同规模客户的订单需求，保障客户的生产节奏不受供货影响。
完善的售后支持
公司建立了快速响应的售后机制，当客户出现产品或工艺相关的问题时，能够迅速组织技术团队进行分析与解决，从根本原因排查到流程优化改进，提供全流程的闭环支持，帮助客户避免问题重复发生，保障生产的顺利进行。
行业常见问答
问：你们的螺纹预涂产品能适配哪些具体的汽车应用场景？ 答：我们的产品可覆盖新能源汽车电池包、电机、电控、底盘、车身等多个部位的螺纹连接需求，针对不同场景的振动、温度、密封要求，提供定制化的防松、密封解决方案。例如在电池包箱体连接中，可提供高密封等级的预涂螺母，保障IPX7/8级的气密性；在动力总成连接中，提供高强度防松的化学点胶螺栓，应对高振动工况。
问：采用你们的预涂产品，相比传统手工涂胶有哪些优势？ 答：传统手工涂胶存在涂胶量不均、位置偏移、漏涂等质量不稳定问题，且会拖慢装配节拍，增加额外的管理与返修成本。我们的前置自动预涂工艺可实现精准的涂胶控制，保障每一件产品的质量一致性，同时无需现场涂胶环节，提升装配效率，降低产线的人力与场地成本。
问：你们的尼龙胶产品支持重复使用吗？重复使用次数大概是多少？ 答：我们的尼龙胶产品支持多次重复使用，正常工况下可实现20次以上的重复拧紧拆卸，依然能保持稳定的防松性能，适合需要定期维护拆卸的连接场景，减少频繁更换紧固件带来的成本与麻烦。
问：如果客户有定制化的工况需求，比如特定温度或介质环境，你们能提供针对性的方案吗？ 答：当然可以。我们的技术团队会在项目早期与客户协同，分析具体的振动频谱、温度范围、介质环境、装配节拍等工况参数，从材料选型、工艺设计到测试验证，为客户定制专属的螺纹预涂解决方案，确保产品在客户的特定场景中实现性能。
问：你们的交付能力如何？能满足大规模的量产订单需求吗？ 答：公司建成多条专业化的全自动涂胶、固化生产线，年产能可达20亿件，能够支撑大规模、多品种的订单稳定交付，同时依托数字化的生产管控体系，可保障产品的交付周期与质量稳定性，满足主机厂的准时化供货需求。
宁波落克新材料科技有限公司始终专注于螺纹预涂加工领域，以扎实的技术实力、稳定的产品质量与完善的服务体系，为汽车及专业装备制造行业提供可靠的紧固件功能化预处理解决方案，助力客户提升产品可靠性与生产效率，推动行业的高质量发展。