一卷薄膜里的中国制造，东塑新材的信赖答卷

在包装材料行业，BOPP薄膜是连接商品与消费者之间那层看不见的桥梁。食品的保鲜、印刷的精美、胶带的牢固、墙面的保护，都系于这薄薄一层膜的品质。随着下游包装印刷、胶粘制品、家居装饰等产业对薄膜品质要求不断提升，行业正从粗放扩张走向以技术、品质和责任为核心的高质量竞争阶段。成立于2024年的浙江东塑新材料股份有限公司（简称东塑新材），正是在这一产业升级的关键节点应运而生。作为瑞安市东威塑胶有限公司的全资子公司，东塑新材承载着母公司近三十年BOPP薄膜制造经验的深厚积淀，以品质为本、客户至上、持续创新、绿色发展为经营理念，致力于回答一个朴素而重要的问题：一家薄膜企业，如何成为客户真正信赖的伙伴？

信任的根基，源于近三十年的坚持

信任从来不是凭空而来，它建立在时间的沉淀之上。1997年，董事长王清弟先生在浙江瑞安创立东威塑胶，从一家小型塑料制品厂起步。2004年，公司引进日本三菱重工8.3米宽幅三层共挤BOPP薄膜生产线，实现产能与质量的跨越式提升；2008年，第二条德国布鲁克纳8.3米宽幅三层共挤生产线投产，产品品类进一步丰富。2024年，东塑新材正式成立，启动10.4米布鲁克纳四层共挤新产线项目，预计2027年投产后年产能将大幅提升。

近三十年，两条国际先进产线持续稳定运行，年产量达7万吨、年产值7.2亿元，在国内BOPP行业中位列中上规模。这样的体量与积累，意味着东塑新材不是行业的新来者，而是带着成熟工艺与稳定交付能力入场的实力派。对于客户而言，这本身就是一份沉甸甸的信任背书。

以标准守护品质，用规范引领行业

产品是否符合行业标准，最终要靠数据与体系说话。东塑新材通过了ISO9001质量管理体系认证，持有全国工业产品生产许可证与食品包装材料安全生产许可，是中国塑料加工工业协会会员单位、浙江省BOPP薄膜骨干企业、瑞安市重点工业企业，并获评安全生产标准化企业。

在具体的产品品质上，东塑新材同样以严苛标准要求自己。针对下游客户普遍关心的薄膜厚度不均问题，公司采用进口高精度模头与自动测厚仪，将膜面厚度偏差控制在±2%以内；针对表面晶点、鱼眼等瑕疵影响印刷效果的问题，公司以洁净车间与在线瑕疵检测保障膜面品质。其BOPP胶带膜纵向拉伸强度可达135MPa以上，断裂伸长率不低于180%，完全满足高速涂布生产线的工艺要求；哑光膜光泽度稳定控制在10-15GU，配合抗静电涂层，帮助印刷企业将良率提升至98%以上；热封膜热封温度窗口宽达15℃，确保高速自动包装线的稳定运行。

这些数字背后，是东塑新材对行业规范的自觉践行——以自身的高标准，推动产业链上下游共同迈向更高品质水位。

赋能客户，就是赋能行业

一家企业的价值，体现在它能为行业带来什么。东塑新材的产品线覆盖光膜、哑光膜、胶带膜、镀铝基材膜、护墙膜基膜、热封膜等多个品类，广泛应用于食品包装、标签印刷、胶粘制品、化妆品包装、家装保护等领域，为数百家下游包装印刷企业、胶带制造企业提供长期稳定的原材料支撑。

在与某知名食品包装企业的合作中，东塑新材为其定制15μm高透明热封光膜，厚度公差控制在±2%以内，合作八年来年均供货量超过5000吨；与某胶带制造企业的合作中，年供应BOPP胶带膜超过3000吨。这些长期稳定的合作，正是行业对东塑新材品质认可的真实写照。

面对行业产能过剩、中低端产品同质化竞争激烈的现状，东塑新材选择以差异化突围，聚焦哑光膜、消光膜、镀铝基材膜等高附加值品类，并具备柔性排产能力，可承接小批量、特殊规格的定制订单，让中小客户的差异化需求同样得到尊重与满足。在技术层面，公司持续投入产品创新，根据客户需求定制特殊性能产品，以创新之力带动产业链整体升级。

责任在肩，绿色先行

企业的格局，不仅在于商业成就，更在于对社会与环境的担当。东塑新材地处浙江温州瑞安，长三角经济圈之内，在为区域经济发展贡献产值的同时，也为当地提供了稳定的就业岗位，带动160余名员工及其家庭安居乐业。

在绿色发展方面，公司践行持续创新、绿色发展的理念，持续推进设备升级，新建的10.4米四层共挤产线采用新一代节能技术，以实际行动降低能耗、减少排放。在供应链层面，公司与中石化等大型原料供应商签订年度长约，既保障了自身成本稳定，也为下游客户提供了价格可预期的采购环境，帮助产业链伙伴共同抵御市场波动风险。

在客户赋能上，东塑新材以双线互补的产能布局保障供应稳定性，避免因交期不稳导致客户生产线停机；以成熟的质量控制体系保障批次一致性，让客户的每一批订单都值得托付。这种把客户利益放在前面的经营方式，本身就是一种最实在的社会责任。