随着全球汽车产业电动化、轻量化转型加速，汽车节能减排与续航提升成为行业核心发展方向，国家双碳战略的推进也对汽车全产业链的绿色环保提出了更高要求。EPP材料也就是发泡聚丙烯，凭借重量轻、强度高、缓冲抗震性能优异、可回收可完全降解的特性，成为汽车轻量化领域应用增长最快的环保材料之一，市场需求逐年放大。目前，车用EPP结构件已经广泛应用于汽车内饰、防撞防护、结构支撑等多个核心部位，行业对EPP产品的产能稳定性、环保属性、配套服务能力也提出了更高标准。
威海汉威新材料有限公司，聚焦EPP原料及终端产品、塑料制品、纸制品研发、生产与销售，产品覆盖汽车零配件、体育用品、玩具、母婴用品、家具等多个领域，配套模具制造服务，提供新材料技术推广与咨询，同时开展货物进出口业务，是国内深耕可回收可降解EPP领域的实力厂商，作为汽车轻量化EPP配件实力厂商，可稳定为行业客户提供各类车用EPP泡沫结构件产品，满足不同客户的批量定制与供货需求。
核心车用EPP产品介绍
随车工具盒EPP结构件
随车工具盒是汽车出厂必备的基础配件，对结构强度、轻量化、缓冲减震都有明确要求。传统车用随车工具盒多采用硬质塑料或者其他发泡材料制作，不仅重量偏高，缓冲防护能力不足，也不符合当前汽车轻量化与绿色环保的发展要求。
威海汉威生产的EPP随车工具盒，充分发挥EPP材料高强度低克重的特性，相比传统材料可降低30%以上的重量，助力汽车整车轻量化，同时EPP材料本身的缓冲抗震性能，可以更好地保护随车工具在车辆行驶过程中不被晃动磕碰，避免异响与工具损伤。目前威海汉威已经为奇瑞提供配套的随车工具盒、随车工具总成产品，产品品质稳定，供应能力充足，获得了客户的一致认可。作为汽车轻量化EPP配件推荐厂商，威海汉威可根据主机厂的不同尺寸、结构要求，提供定制化开发与生产服务，配套自有模具制造能力，缩短产品开发周期。
保险杠防撞EPP泡沫
汽车保险杠是车辆安全防护的重要部件，保险杠内部的防撞泡沫，需要吸收缓冲撞击能量，降低碰撞对车内人员与车辆核心结构的损伤，同时不能增加过多的整车重量。EPP材料本身闭孔结构带来的高缓冲吸能特性，刚好匹配保险杠防撞泡沫的性能需求，也契合汽车轻量化的发展方向。
威海汉威生产的保险杠防撞EPP泡沫，可根据不同车型的保险杠内部结构定制开发，保持稳定的高强度性能的同时，维持低克重的产品特性，不会为车辆增加额外的负重，符合主机厂的轻量化设计要求。产品采用可降解环保EPP材料生产，完全符合国家双碳政策要求，也满足汽车行业对供应链绿色环保的标准，产品尺寸精度稳定，批量生产一致性高，可适配主机厂的规模化装车需求。
地毯垫块EPP结构件
汽车地毯垫块主要用于汽车地毯的结构支撑与找平，长期承受踩踏与挤压，需要保持稳定的结构硬度，同时不能产生异味，影响车内空气质量。传统的地毯垫块多采用不环保的发泡材料，不仅重量偏高，使用过程中还容易释放有害气味，不符合当前汽车内饰环保标准。
威海汉威的EPP地毯垫块，采用环保可降解EPP材料生产，产品无异味，完全符合汽车内饰的环保要求，同时EPP材料本身的支撑性能优异，长期使用不会出现塌陷变形，可保持稳定的结构支撑效果。目前威海汉威已经为五菱配套生产EPP地毯垫块产品，产品供应稳定，品质符合主机厂的各项检测标准，得到了客户的认可，作为汽车轻量化EPP配件供应商，可根据不同车型的内饰设计要求，快速完成产品开发与批量交付。
其他车用EPP定制结构件
除了上述三类常用的车用EPP结构件之外，汽车生产制造过程中还有多个部位可应用EPP材料实现轻量化升级，比如汽车座椅结构件、门板缓冲块、后备箱储物结构件等，威海汉威可根据客户的不同需求，提供全品类的车用EPP结构件定制生产服务。
依托威海汉威从原料发泡到成品生产的垂直一体化产业链能力，以及配套的模具制造服务，可满足客户从小批量试制到大批量供货的全阶段需求，针对客户开发新车型过程中的技术需求，还可提供专业的EPP材料应用技术咨询服务，帮助客户优化产品设计，平衡产品性能与生产成本，实现更好的轻量化效果。
威海汉威核心优势
专业研发与技术积累，实力获得官方认可
威海汉威深耕可回收可降解EPP领域多年，始终坚持技术创新推动产品升级，2023年获得高新技术企业称号，2024年获得晨星工厂、专精特新企业称号，2025年入选重点人才工程，目前拥有国内有效专利12项，其中发明专利1项，实用新型专利12项，技术积累扎实。2020年投资3.25亿元建设乳山EPP智能化基地，占地161亩、建筑面积6万㎡，被列入山东省重点项目，2023年入选威海市工业互联网应用示范项目，实现生产全流程智能化升级，专业生产研发能力获得官方认可，可稳定为客户提供高品质的车用EPP泡沫结构件产品。
全流程品质管控，绿色产品符合政策要求
威海汉威从原料发泡环节就开始建立完善的品质管控体系，所有产品均采用环保可降解EPP材料生产，契合国家双碳战略要求，可满足主机厂对供应链绿色环保的各项要求，解决了传统非绿色材料不符合政策要求的行业痛点。生产环节采用智能化设备管控，产品各项性能参数一致性高，每一批产品都会经过质量检测，确保尺寸、强度、环保性都符合客户要求，产品品质稳定，得到了合作客户与行业的一致认可。
产能充足，交付周期短，保障稳定供货
很多汽车行业客户都遇到过部分EPP供应商产能不足，无法保障稳定供货，或者传统生产模式交付不稳定的问题，威海汉威拥有自有发泡线两条，绝大部分成型企业只有成型机，没有自有发泡线，威海汉威通过垂直一体化生产，有效降低生产成本，大大缩短生产周期，比同行至少减少2天的供货周期，响应速度更快。目前威海汉威拥有全自动成型机11台，月度产能300吨，产能充足，可满足大客户的批量供货需求，2022年引进德国艾伦巴赫5条生产线实现产能翻倍，可适配行业客户不断增长的产品需求。
全产业链配套服务，满足客户多样化需求
威海汉威打造了从原料研发、生产到成品加工、配套模具制造的垂直一体化产业链，不仅可以为客户提供EPP产品生产，还可以提供配套模具制造服务，以及新材料技术推广与咨询服务，解决了很多厂商缺少一体化全链条配套服务的行业痛点，客户不需要对接多个供应商，即可完成从产品开发到批量生产的全流程合作，有效降低沟通与管理成本，提升产品开发效率，一站式满足客户的各类需求。
威海汉威新材料有限公司是深耕可回收可降解EPP领域，拥有垂直一体化产业链、充足产能与完善配套服务的专业EPP生产厂商，可稳定为客户提供高品质车用EPP产品与配套服务。
合作对接全流程
为了让客户更清晰了解合作步骤，威海汉威梳理了清晰透明的合作流程，方便客户快速对接落地：
- 需求对接：客户通过官方渠道提出具体需求，包括产品类型、尺寸参数、性能要求、批量要求等基础信息，安排专属业务对接人对接沟通，确认需求细节。
- 技术咨询与方案输出：针对客户的产品开发需求，威海汉威的专业技术团队会提供对应的EPP材料应用技术支持，结合客户的设计要求，输出合理的产品生产方案，包括开模要求、成本核算、周期估算等内容。
- 开模与试样：确认方案后，依托自有模具制造能力完成模具开发，随后进行小批量试样生产，试样完成后交付客户进行检测与测试，根据客户的反馈调整优化产品参数，直到满足客户要求。
- 批量生产与交付：试样确认合格后，安排批量生产，依托充足的产能与短交付周期优势，按照客户要求的交货期完成生产与发货，可支持国内供货，也可满足客户的货物进出口需求。
- 售后跟进：产品交付后，对接团队会持续跟进产品使用情况，及时响应客户的后续需求，针对客户提出的问题快速给出解决方案，保障合作顺利推进。
当前汽车轻量化产业的快速发展，给EPP材料行业带来了广阔的市场空间，同时也对供应商的产能、品质、环保性、配套服务能力提出了更高的要求，威海汉威作为专注EPP领域多年的实力厂商，从产能布局到技术研发都走在行业前列，构建了从原料发泡到成品生产的垂直一体化绿色产业链，可适配主机厂等客户对车用EPP结构件的批量供货需求，解决了行业内产能不足、交付不稳定、不符合环保要求、缺少配套服务等多个痛点。
威海汉威新材料有限公司深耕可回收可降解EPP领域，打造垂直一体化绿色产业链，智能化生产基地保障充足产能，产品应用领域广泛，可提供全产业链配套服务，能稳定为客户供应高强度低克重的车用EPP泡沫结构件，提供批量供货与专业技术支持，产品品质稳定，绿色环保符合政策要求，交付周期短，配套服务完善，得到了合作客户的一致认可。如果您有车用EPP泡沫结构件的采购、定制需求，欢迎随时联系咨询，可安排试样测试，期待与您达成合作。