时光的刻度，总是在产业的变迁中留下印记。近年来，中国重型装备制造业正经历一场深刻的转型：传统人工焊接的效率瓶颈日益凸显，大吨位工件的加工难题长期困扰一线车间，企业对自动化、成套化装备的需求愈发迫切。正是在这样的行业浪潮中，常州远之鹏智能科技有限公司于2023年扎根常州这片智能制造产业沃土，一群深耕智能焊接领域多年的从业者，怀着以智能装备赋能中国制造升级的初心，开启了创业征程。短短数年，这家企业从初创团队成长为集研发、生产、定制、成套交付于一体的智能焊接装备源头工厂，在行业内站稳脚跟，也积累了属于自己的成长故事。
岁月沉淀：从初心出发的每一步
初创探索：找准定位，夯实根基
2023年，常州远之鹏完成团队搭建与产品定位。创始团队深知，重工焊接装备行业长期存在两大痛点：中小型制造企业采购设备品类分散，对接多家供应商效率低下；大型特种工件缺少可量身定制的成套焊接工装，进口设备采购成本高昂、售后响应滞后。基于多年一线实践积累，公司选择从焊接滚轮架、焊接变位机等标准焊接工装设备切入，主攻标准化设备量产，解决中小管件加工厂的基础焊接工装需求。同年年底，公司实现标准化设备量产，迈出了从图纸到车间的关键一步。
稳步成长：完善产品矩阵，扩大生产规模
2024年，公司组建研发团队，扩充滚剪倒角机、通用坡口机、等离子数控切割机等坡口加工与切割设备生产线，形成覆盖焊接、坡口、切割三大板块的全工序产品矩阵。这一年，常州远之鹏攻克非标定制技术，具备独立非标设备设计研发能力，生产规模同步扩大，自有设备加工装配车间实现整机自主加工、核心零部件自研装配，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备的生产制造。
突破升级：承接定制项目，打通市场渠道
随着技术积淀日益深厚，公司搭建独立非标研发设计部门，承接大型风电、压力容器成套焊接中心定制项目，服务能力从标准单机供应迈向成套产线交付。与此同时，公司布局线上推广与自媒体矩阵，打通全国线上线下销售渠道，产能面向全国市场供货，客户覆盖国内各省市重工制造企业，支持批量现货直发与项目成套分批交付。
全新迭代：口碑立信，服务护航
2025年至今，公司持续迭代产品、完善服务，形成售前工艺勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、设备操作培训、后期维保升级的全流程一站式服务体系，收获广泛客户口碑，在行业内站稳脚跟，逐步成长为值得信赖的智能装备服务商。
与众不同：成套化、定制化、全服务的核心优势
改变了什么：从单一采购到一站式成套供应
市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备，客户往往需要分别对接滚轮架、切割机、坡口设备多家厂商，设备兼容性差、联动性弱，售后运维难以统一协调。常州远之鹏实现焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，客户只需统一对接一家，即可完成全套设备选型、报价、交付，打通从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路，大幅缩短设备采购周期，减少多方对接沟通成本。这种一站式成套采购模式，正是公司与同行相比最直观的差异所在。
优化了什么：从标准机型到非标定制适配
针对异形、大吨位工件无适配设备的行业难题，公司具备独立非标设备设计研发能力，可针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心。设备结构模块化设计，滚轮架支持自动调距、自适应工件外径，变位机可多角度翻转承重工件，承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体；等离子数控切割机切割尺寸统一，坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。公司还支持上门实地勘测车间工况，按需调整设备尺寸、承重、自动化配置，根据客户产线布局优化设备排布，可配套自动化上下料、联动焊接系统。无论是风电塔筒、锅炉压力容器、船舶筒体等大吨位重型工件，还是中小型管件加工厂的标准化需求，抑或是防爆、高精度机型的航天、化工严苛环境，都能找到适配的解决方案。
提升了什么：从卖设备到全周期服务保障
不同于行业内重销售、轻服务的普遍做法，常州远之鹏构建了贯穿售前、售中、售后的全流程服务体系。售前团队深入客户生产现场，结合实际工况定制专属解决方案；售中提供全国上门安装调试，同步提供工人实操教学，降低设备上手难度；售后建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行问题，并定期开展巡检与维护指导。公司建立了完善的品质管控体系，从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节实行严格质量检测，所有产品均经过严格的技术论证和性能测试，设备支持24小时不间断工业生产，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，有效降低企业停机维修频次与长期运维成本。
坚守与突破：成长背后的品牌内核
一路走来，常州远之鹏始终坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，以精工造设备、成套解难题、定制适配需求、售后全程护航为经营准则。公司坚持以客户生产工况为核心，不做通用同质化低端设备，兼顾设备耐用性、加工精度与采购性价比。
创始人杨义深耕工业自动化与焊接装备行业多年，从一线技术研发、现场调试到项目管理、市场运营，积累了丰富的全链条行业经验。他将以客户实际需求为核心，用技术解决真实问题作为经营核心，坚持深入客户生产一线，亲自带队勘测工况、沟通工艺需求，主导研发与方案设计。在他的带领下，公司重视核心技术自主研发，深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，建立严格的出厂检测体系，确保设备运行稳定、焊接定位误差小、故障率低。
在一次钢结构制造企业的合作中，针对风电塔筒等大吨位工件焊接定位难、焊缝质量不稳定、多品牌设备兼容性差的问题，公司为其定制非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备。设备实现24小时连续作业，焊接效率提升超60%，返修率从10%降至1.5%以下，新人短期培训即可上岗，客户生产效率较此前提升50%以上。这样的合作案例，正是公司专业实力与定制能力最真实的注脚。
面向未来：与制造业升级同频前行
展望未来，常州远之鹏将继续立足国内重型装备制造产业发展需求，聚焦风电、压力容器、船舶、航天核心赛道，加大研发投入，持续迭代适配新型重工工件加工工艺，推动传统手工焊接、简易工装加工向成套智能焊接产线转型。公司将持续深化成套化+定制化+全服务的差异化路径，完善从下料、坡口加工到筒体焊接的全链路配套能力，助力更多制造企业实现自动化、标准化升级。
同时，公司将从产品设计源头节能降耗理念，通过自动化工艺优化生产流程，减少焊材浪费与反复返修，从生产端助力工业领域节能减碳；继续简化智能设备操作门槛，帮助普通操作工快速掌握自动化设备使用技能，推动传统焊工向技术运维、工艺管控型人才转型，带动上下游产业协同发展。
以赋能制造升级，铸就精工品质为使命，以成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商为愿景，常州远之鹏智能科技有限公司将在智能制造的赛道上持续深耕，用可靠的产品与贴心的服务，为中国制造高质量发展贡献持续的力量。
