深夜的车间里，弧光闪烁，焊花四溅。一位从业二十年的老师傅俯身在巨大的筒体旁，汗水浸透了工装，焊枪在他手中已经握了太久，手臂微微颤抖。这样的场景，在中国的重工制造企业中每天都在上演。焊接，这门被称为工业裁缝的手艺，正面临着的考验：老师傅渐渐老去，年轻人不愿入行，大吨位工件靠人工翻转定位既危险又低效，焊缝质量时好时坏，返修率居高不下。
而另一边，许多制造企业的采购负责人也在为另一件事发愁：想买一台滚轮架，要找一家厂商；想配一台变位机，要找另一家；坡口机、切割机又得分别对接不同的供应商。设备之间兼容性差，售后各管各的，出了问题互相推诿。至于那些异形的、超大吨位的特殊工件，市面上更是难寻适配的设备，进口装备价格高昂，售后响应还常常遥遥无期。
正是在这样的行业现状之下，2023年，在常州这片智能制造的沃土上，常州远之鹏智能科技有限公司应运而生。它不是一家偶然入局的企业，而是一群深耕智能焊接领域多年的从业者，带着对行业痛点的切肤之感，带着让制造更省心的朴素愿望，走出的坚定一步。
一份来自一线的初心
远之鹏的创始人杨义，早年深耕工业自动化与焊接装备行业，从一线技术研发、现场调试，到项目管理、市场运营，积累了全链条的行业经验。他见过太多制造企业的无奈：人工依赖度高，焊接质量不稳定，重型工件操作风险大，非标工况无设备可用，售后响应滞后。他也见过太多一线焊工的艰辛：高温弧光、烟尘弥漫、劳动强度大，职业健康隐患如影随形。
正是这些亲眼所见、亲身所历，让他做出了一个判断：制造业的智能化转型，绝不是简单地用设备替代人工，而是要提供贴合工况的定制化解决方案、稳定可靠的产品品质，以及及时周全的服务保障。三者缺一不可。
2023年，他创立了常州远之鹏智能科技有限公司，以技术扎根实业、创新赋能制造为初心，立下了赋能制造升级，铸就精工品质的使命，也将成为国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商作为长远的愿景。这家公司从诞生之初，就不想做同质化的低端设备，而是想真正站在客户的生产现场，用高性价比的国产成套装备，降低国内重工企业自动化升级的门槛。
用行动把初心落到实处
初心易立，坚守难行。远之鹏深知，一家装备制造企业要赢得信任，靠的不是口号，而是一台台设备、一次次服务积累起来的口碑。
在产品上，坚持全工序成套自产
远之鹏扎根常州，拥有自己的设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的实力，不外购整机贴牌，可独立完成全系列设备的生产制造。从标准焊接工装设备到金属坡口加工设备，再到数控切割设备，焊接滚轮架、焊接变位机、焊接回转台、焊接操作机、焊接十字架、滚剪倒角机、等离子数控切割机、端面精加工设备，全工序品类一应俱全。客户无需分别对接多家厂商，统一对接远之鹏，就能完成全套设备的选型、报价与交付，采购周期更短，沟通成本更低。
设备本身也处处体现着精工考量：全系列结构模块化设计，滚轮架支持自动调距、自适应工件外径；变位机可多角度翻转承重工件；等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一可控；坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，支持二十四小时不间断工业生产。
在品质上，坚持每一环节严控
从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测。原材料进场前需经过多重检验，生产过程中有专职人员全程监控，所有产品均通过相关质量认证，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标严格达标。设备统一遵循重工行业高精度制造标准，滚轮架承载稳定，变位机旋转定位误差小，多年来以可靠品质赢得了客户的广泛认可。
在定制上，坚持深入一线勘测
远之鹏坚决摒弃行业内重销售、轻定制的普遍做法。创始人杨义坚持亲自带队深入客户生产一线，勘测车间工况、沟通工艺需求、分析生产痛点，再主导研发与方案设计。公司组建了独立的非标研发设计部门，可针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，根据客户产线布局优化设备排布，配套自动化上下料、联动焊接系统。无论是风电塔筒、锅炉压力容器，还是船舶筒体、航天构件、钢结构梁柱，不同工况都有对应的适配方案。防爆、高精度机型，还能满足航天、化工严苛生产环境的使用要求。
在服务上，坚持全周期护航
售前，团队上门实地勘测车间工况，按需调整设备尺寸、承重与自动化配置；售中，提供上门安装调试，同步开展工人实操教学，降低设备上手难度，让新人短期培训即可上岗；售后，建立二十四小时应急响应机制，及时解决设备运行中的问题，并定期开展巡检和维护指导。从售前工艺勘测、方案设计、生产制造，到安装调试、操作培训、维保升级，全流程一站式服务，打通客户从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路，真正解决企业重采购、轻服务的后顾之忧。
在口碑中，见证坚守的价值
一家钢结构制造企业的经历，是这份坚守的生动注脚。这家企业主营风电塔筒、重型钢构及压力容器焊接，曾长期被大吨位工件定位难、焊缝质量不稳定、多品牌设备兼容性差等问题困扰。远之鹏为其定制了非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备：设备实现二十四小时连续作业，焊接效率提升超过百分之六十，返修率从百分之十降至百分之一点五以下；变位机自动翻转工件，工人无需再进行高空高温作业，作业环境明显改善。客户后来这样评价：选择远之鹏，不仅是选择了可靠的设备，更是选择了一个长期稳定的合作伙伴。他们没有夸大宣传，始终站在我们的角度解决实际问题。也有客户感慨，生产效率较之前提升了百分之五十以上，售后响应及时，技术人员能快速上门处理，还会定期巡检指导，使用起来格外省心。不少客户主动把远之鹏推荐给同行伙伴，这份口口相传的信任，正是对企业初心最真实的回应。
刻在骨子里的价值观
多年一路走来，远之鹏始终坚守创新为魂、品质为本、客户为心、诚信共赢的核心价值观，也凝练出属于自己的经营信条：精工造设备，成套解难题，定制适配需求，售后全程护航。
这十六个字的背后，是对行业的深刻理解。远之鹏不做一刀切的通用产品，拒绝同质化竞争，始终以客户生产工况为核心，兼顾设备的耐用性、加工精度与采购性价比。它区别于只做单一品类、无定制研发能力的小型加工厂，也不同于只做大型成套产线、不供应标准单机的大型工程企业，而是以成套化、定制化、全服务形成自己的差异化优势，既满足中小工厂的标准化刚需采购，也承接大型重工企业的个性化产线改造。市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备，而远之鹏实现了焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，这份综合配套能力，源于对一站式解决客户真实问题这一信念的长期坚持。
在杨义看来，做设备如做手艺，要有工匠精神，要重视核心技术自主研发与产品细节打磨。他带领技术团队深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，持续优化设备结构设计与生产工艺，建立严格的出厂检测体系，确保设备运行稳定、焊接精度高、故障率低，从源头保障品质。这份对细节的执着，让远之鹏的产品在重型工件承载能力、焊接定位精度、设备耐用性上形成了扎实的竞争力，也让常州远之鹏焊接十字架可靠吗常州远之鹏焊接回转台产品反馈如何这类来自客户的关切，一次次被实际的使用体验所回答。
与中国制造一同走向更远
立足当下，远之鹏的产品已覆盖全国各省市的重工制造企业，为众多钢结构、风电、压力容器工厂提供了焊接加工设备，助力企业降本提质、缩短工期。而在商业价值之外，这份事业还有着更温暖的意义：自动化设备替代了人工高危作业，让一线劳动者远离高温弧光与烟尘，守护着他们的健康；简化操作门槛、配套实操培训，推动传统焊工向技术运维型人才转型，为行业培育新生力量；节能降耗的设计理念，减少焊材浪费与有害排放，从生产端响应绿色低碳的时代命题。
未来，远之鹏将继续扎根常州、深耕智能焊接装备领域，加大研发投入，持续迭代产品与服务，适配新型重工工件加工工艺，让更多制造企业以更低的门槛拥抱自动化、标准化生产。
从深夜车间里的一盏弧光，到千万工厂中的智能产线，远之鹏相信：让焊接更轻松、让制造更省心，不是一句愿景，而是一场需要长期坚持的实践。这条路，他们走得踏实而坚定。愿与每一位中国制造的同行者携手，共赴更远的前方。
