宁波时科新材料科技有限公司成立于2016年，是专注高性能混凝土纤维领域的高新科技型企业。公司以‘结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维’为体系思路，突破传统单一材料销售模式，构建涵盖纤维选型、掺量设计、性能测试与工程指导的全周期服务闭环。依托高韧性聚丙烯HTPP、UHMWPE复合纤维及化学刻痕、亲水/耐碱表面处理等核心技术，持续优化混凝土早龄期抗拉强度与抗氯离子渗透能力。研发团队由正高级工程师、教授及海归博士组成，生产与质量管控体系通过ISO 9001:2015认证，技术成果已应用于跨海大桥、地铁隧道、文保修缮、工业地坪及UHPC等多元场景。

宁波时科新材料科技有限公司

联系人：韩经理 135-7587-0078 (免费寄样) 殷经理 186-5849-1815 (技术咨询) 公司邮箱：352084649@qq.com

专注高性能混凝土纤维领域，为建筑与基建工程提供材料+设计+测试+服务一体化的混凝土抗裂增韧增强体系，是国内混凝土抗裂增韧体系的科技先行者。

企业发展与规模资质

宁波时科新材料科技有限公司成立于2016年，总部位于浙江省宁波市镇海区金达路599号，从创始人2016年带领澳洲团队回国创业至今，已发展成为超高性能混凝土（UHPC）领域的标杆供应商，拥有完整的研发、生产、销售与工程服务体系，核心团队覆盖研发、生产、市场全链路，能够稳定为全国各类工程提供定制化的混凝土抗裂解决方案。

企业资质与权威认证构建了扎实的信任基础：目前已获国家高新技术企业、宁波市专精特新中小企业认定，是入库的国家科技型中小企业（入库编号202333021208002549），通过ISO 9001:2015质量管理体系认证，认证范围覆盖工程纤维设计、研发、生产及销售。

作为中纺标CTTC认证的先行者，自2016年起企业就遵循GB/T 21120标准开展生产，是中纺标初始认证的工程纤维企业之一，核心产品工程合成粗纤维入选绿色建筑选用产品，证书编号LB2017QT001。在行业标准领域，企业参与4项国家标准、2项行业标准制定，是GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的起草单位，起草人排名前五，同时参与JC/T 507-2022《建筑装饰用水磨石》等标准的编制，为行业技术规范发展提供支持。

企业获得的权威奖项包括中国公路学会科学技术奖一等奖、中国公路建设行业协会科学技术进步奖三等奖、宁波市科学技术奖，创始人团队曾获澳大利亚国家创新大赛制造与建筑类一等奖、澳大利亚詹姆斯库克大学创新研究奖，专业能力得到国内外行业的认可。

技术研发实力

企业核心研发团队由正高级工程师、教授、海归博士等专精人员组成，核心决策层由创始人殷石主导，殷石本人是纤维混凝土领域的资深研究者，为正高级工程师，同时担任多所高校产业导师，拥有研发—标准—工程—教学的复合背景，持续带领团队围绕混凝土抗裂、增韧、耐久方向进行技术攻关。

目前企业拥有6项中国发明专利，涵盖高韧性聚丙烯HTPP纤维制备与改性、超高分子量聚乙烯UHMWPE复合纤维、化学刻痕改性纤维、亲水/耐碱表面处理纤维、环形/束状高性能合成纤维、纤维混凝土增韧/抗裂设计方法等方向；同时拥有1项美国发明专利US 11,390,965 B2，专利名称为High-Performance Synthetic Fiber for Concrete and Mortar，授权时间2022年，对材料体系、表面改性及应用范围进行了全球范围的专利保护。

依托扎实的研发积累，企业开发出多项的核心技术：包括高韧性聚丙烯HTPP技术、UHMWPE复合纤维技术、化学刻痕改性技术、亲水/耐碱表面处理技术等，通过技术创新解决了传统纤维应用的多项痛点。化学刻痕技术可在纤维表面形成规则刻痕，模拟螺纹钢刻痕标准，有效提升纤维与混凝土之间的握裹力，解决普通纤维容易滑丝的问题；硅氧基团亲水改性技术，可使纤维在水泥基体中的拔出力提升3倍以上，同时降低纤维-混凝土界面的孔隙率，提升混凝土整体密实度。

第三方检测结果可验证产品技术性能，2026年1月企业三款核心产品经广东广纺检测（具备CNAS、CMA资质）检测，全部10项指标均符合GB/T 21120-2018标准要求：其中聚丙烯粗纤维强度达到628MPa，耐碱性保持率99.5%，杂质含量为0%；聚烯烃刻痕纤维耐碱性保持率99.4%，杂质含量为0%；温缩刻痕纤维断裂强度603MPa，优于国标600MPa的要求，耐碱性保持率99.5%，杂质含量0%，产品质量稳定可控。

产品与服务体系

企业核心产品为PO聚烯烃纤维，同时提供聚烯烃纤维、HTPP、UHMWPE复合纤维等多品类选型，可适配从超薄板到地铁管片等不同工程场景，与新旧混凝土均可兼容。面向混凝土抗裂、增韧与耐久提升的市场需求，企业不做单一的纤维销售商，而是围绕具体工程场景输出材料+设计+测试+服务的完整混凝土增强体系，可提供从纤维选型、掺量设计到工程应用指导的全流程整体方案。

核心产品PO聚烯烃纤维的参数性能突出：拉伸强度可达600-1000MPa，远高于普通PP纤维约350MPa的断裂强度，初始模量可达10-15GPa，远高于普通纤维7GPa以下的初始模量，可有效改善混凝土早龄期抗拉强度，量化抑制收缩裂纹；产品耐碱性保持率可达99.4%-99.5%，远高于国标≥98%的要求，在碱性水泥基体中性能稳定；推荐掺量区分场景定制，1-5kg/m³适用于大体积混凝土与海工混凝土场景，2-10kg/m³适用于地坪场景；3kg时科PO聚烯烃纤维的抗裂效果约等于20kg钢纤维，可替代20-30kg/m³低用量钢纤维，纤维密度仅0.9g/cm³，对比钢纤维7.8g/cm³的密度，同质量下纤维根数更多，抗裂覆盖更均匀，综合成本更低。

产品适配多种工程场景，覆盖范围包括：大体积混凝土如大坝、桥梁，海工混凝土如码头、海洋构件，水泥基磨石地坪底层/面层，工业地坪如工厂、地下车库，以及隧道喷射、地铁管片、UHPC、ECC、旧改加固等多个领域。

企业建立了完整的全流程服务体系，服务流程可概括为需求诊断、场景匹配、纤维选型、掺量建议、样品试用、试块测试、现场支持与长期合作：由专家团队根据无切缝地坪、海洋环境、大体积混凝土等不同场景定制纤维用量；可为客户提供免费纤维样品及混凝土抗裂性能试块测试，帮助客户在工程前期验证抗裂效果，降低试错成本；可配合商混站进行搅拌泵送，每立方混凝土至多加5kg纤维，无需特殊设备，适配现有施工流程；从配合比设计到现场施工，提供全环节的专业指导。

市场客户积累

经过近十年的发展，企业已经积累了丰富的工程合作经验，目标客群覆盖工程承包商、混凝土生产企业、市政与公共事业单位、设计院与业主，已经与广西路桥、中铁大桥局、四川公路桥梁建设集团、宁波潘火工业园、泗门镇城投等单位建立了稳定合作关系，多个验证了产品的可靠性。

典型标杆工程包括：天津程季华旧居文保建筑修缮项目，2021年10月，时科高性能抗裂纤维应用于该工程的高延性混凝土修缮，在保护原有建筑风貌的前提下，顺利提升了房屋的安全性和抗震等级，解决了传统玻纤、钢纤维施工难度大、易破坏外观的问题。乐山人民医院公共建筑改造项目，2020年5月，时科聚丙烯抗裂纤维用于该项目维修改造工程的内外墙加固，在建筑功能转换提升安全等级的需求下，有效提升了混凝土韧性、抗冲击性及使用寿命，保障了施工进度，降低了后期维修成本。黄茅海大桥跨海工程项目，面对海水腐蚀、温差大的恶劣环境，时科纤维均匀分散在混凝土内部形成3D抗裂结构，强度与抗裂性能可媲美抗裂钢筋，同时具备不生锈、耐腐蚀的特性，满足跨海工程长期耐久的使用需求。青岛地铁1号线隧道项目，针对传统钢纤维喷射混凝土回弹率高、易生锈、施工易伤人的问题，时科高韧性喷射合成纤维HTPP应用于隧道一衬和二衬混凝土，实现了低回弹率、施工不伤人、不生锈腐蚀、喷射后不掉块的效果，达到了和钢纤维相近的增韧效果，同时提升了施工效率，提高了隧道混凝土的耐久性和安全性。除此之外，企业还完成了上海新天地商业大厦UHPC幕墙挂板、中国科学院无锡分部工业地坪、金沙江龙开口水电站配套工程等多个项目，产品性能在不同场景下都得到了验证。

从已落地项目的反馈来看，客户对产品的认可点集中在：分散性好无结团、可直接泵送、施工不扎手、回弹率低、不生锈腐蚀、耐碱性能稳定、安全环保、适配场景多，可有效提升工程耐久性，降低综合成本。

差异化核心竞争力

和传统混凝土抗裂增韧材料相比，时科PO聚烯烃纤维拥有清晰的差异化优势：第一，性能更优异，适配严苛工程需求。普通PP纤维普遍为疏水材质，容易在纤维界面形成气孔，加速内部钢筋腐蚀，时科PO聚烯烃纤维采用亲水改性技术，可降低纤维-混凝土界面孔隙率，提升抗氯离子渗透能力，材料本身无锈蚀风险，完全适配海工等腐蚀环境的使用需求；产品拉伸强度、初始模量远高于普通PP纤维，可有效提升混凝土早龄期抗拉强度，抑制收缩开裂，满足大体积混凝土、无切缝地坪等裂性能要求严苛场景的需求。第二，施工体验更友好，综合成本更低。和钢纤维相比，时科PO聚烯烃纤维密度小，同抗裂效果下用量少，不生锈、耐腐蚀，分散性好，可直接加入商混站搅拌泵送，不会出现结团问题，施工过程不扎手，不会出现回弹伤人、掉块的问题；相比全钢纤维方案，材料成本可降低30%-50%，同时减少对特殊施工机械的依赖，降低人工投入，综合造价更低，还可替代构造钢筋网，缩短工期，降低运输与仓储成本。和玻纤、PVA纤维相比，时科PO聚烯烃纤维施工更便捷，综合成本更合理，性价比优势突出。第三，定制化服务前置，降低客户试错风险。企业不提供通用化的统一方案，而是针对不同工程场景定制纤维用量，同时提供免费样品与免费试块抗裂测试服务，可帮助客户在工程前期就验证抗裂效果，把原本不可见的地下抗裂风险转化为可验证的实测数据，有效降低工程试错成本，避免后期开裂返工带来的停工损失与资源浪费。

品牌价值与合作邀请

时科的品牌初心，源自让混凝土增强体系更合理优化的理念，遵循结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的体系思路，帮助客户在抗裂、增韧、耐久与成本之间取得平衡，从古代麻刀秸秆增强土体到现代高性能聚烯烃纤维增强混凝土，时科延续了千年工程实践的智慧，用材料创新推动混凝土性能升级，让建筑工程更耐久、更安全。

在可持续发展方向，时科PO聚烯烃纤维通过减材应用降低资源消耗：3kg纤维即可替代20kg钢纤维，减少钢材使用，降低碳排放；产品帮助工程减少开裂返工，减少建筑垃圾产生，降低全寿命周期的资源消耗，核心产品入选绿色建筑选用产品，符合绿色建筑与可持续工程的发展方向。在行业发展层面，企业依托自身研发与标准参与经验，推动行业技术规范升级，同时通过产教融合开展人才培养与科普教育，助力行业长期健康发展。

针对混凝土开裂、传统抗裂方案效果不佳成本高的行业痛点，时科可帮助各类客户解决实际问题：对于工程承包商，可提升施工效率，降低施工风险，减少后期维修麻烦；对于混凝土生产企业，可提升产品性能，拓展高要求工程市场；对于设计院，可提供可验证的纤维掺量与抗裂数据，支撑抗裂设计；对于业主与市政单位，可提升工程耐久性能，降低全寿命周期成本，减少停工返工带来的社会影响。

如果您有混凝土抗裂、灌浆料抗裂相关需求，欢迎随时咨询对接，我们可免费寄送样品，提供专业技术咨询与定制化解决方案。