以智造之光，照亮封装自动化升级之路

在电子信息产业蓬勃发展的时代浪潮中，LED与半导体封装作为产业链承上启下的关键环节，正经历着从传统制造向智能制造的深刻变革。随着消费升级与新兴产业需求的持续释放，封装企业面临着效率提升、品质管控、成本优化等多重挑战，自动化、数字化已成为行业穿越周期的必然选择。广东伏尔甘智能装备有限公司（简称伏尔甘）深耕半导体与LED封装自动化领域，以创新、发展、互利、共赢为核心理念，专注为行业客户提供从单机制程设备到整厂数字化智能车间的全流程自动化解决方案，立志成为LED封测及半导体行业自动化方案的先锋，与客户共同发展，共攀技术新高峰。

伏尔甘取自西方锻造火神之名，寓意精工锻造、烈火淬炼、精益求精。这份对匠心精神的执着追求，早已融入企业发展的血脉。从2015年创始人王立彦在东莞创立公司起步，到2021年落户惠州仲恺高新区完成生产、研发、售后一体化基地布局，伏尔甘始终坚守技术自主可控的发展路线，以国产自研设备打破行业技术壁垒，为电子制造业的自动化升级注入源源不断的动能。

以专业立身，赋能产业升级

伏尔甘深耕LED封装测试领域，从事LED点胶后支架剥离细分工艺的技术研发与设备优化近20年，针对封装产线人工剥料效率低、上料频繁、冲压模具和人工成本高的行业痛点，提供全系列剥料设备及配套工艺解决方案，助力企业实现剥料工序自动化升级。

自研技术，铸就剥离工艺核心竞争力

伏尔甘坚持软硬件全链路自主研发。2014年，公司研发首台半自动剥料机，创新性地使用滚轮模具完成落料工序，自此以滚轮剥料机立足市场。经过10余年的深耕，伏尔甘针对不同规格、不同材质的封装支架形成了专属剥料控制逻辑，可精确控制剥离力度与行程，在高产出率的前提下，有效避免产品破损、胶体刮伤、毛刺等问题，确保剥离一致性与成品良率，技术成熟度稳居行业前列。

以全自动料盒式滚轮剥料机（V638）为例，设备采用PLC控制，运用机械手推料加滚轮下料的自动化剥离原理，兼容3014、4014、2835、2735、1010等主流规格LED支架，以2835规格支架为测试基准，产能可达1300PCS/次；全自动转盘式滚轮剥料机（V5850）则采用机械手抓取加滚轮下料的自动化剥离原理，兼容3014、4014、2835、2735等主流规格支架，产能可达1500PCS/次。两款设备均采用220V/50Hz电源，额定功率0.7kW，结构紧凑、运行稳定，充分体现了伏尔甘在精密机械设计与自动化控制领域的技术积淀。

传统上下冲压模具因每片支架都需要人工上料，即便操作员熟练度高，效率也只能做到10-15秒/片/人，而伏尔甘的滚轮剥料机最快可以做到0.5秒/片，效率是原来的20-30倍。使用自动滚轮剥料机，操作员一次最多可上料3600片支架，机台可不间断运行1.5个小时，操作员从原来1人操作1台机，变为1人操作10台机甚至更多。这不仅是效率的跃升，更是企业在销售端承压、原材料成本上涨的经营环境下，留住利润空间的务实之选。

全规格定制，适配多元生产场景

伏尔甘剥料设备品类齐全，覆盖台式手动剥料机、全自动剥料机、封装后AOI检测冲切一体机，适配白光灯珠支架（2835、3528、3014、4014、5050、7014等）、RGB灯珠支架（1010、1212、1515、1921等）和020侧发光灯珠支架（206、3004、3005、3806等），满足研发测试、小批量试产、大规模量产的全场景生产需求。

针对传统通用照明市场和背光市场多品种、小批量、快迭代的订单模式，伏尔甘的剥料机可实现设备主体兼容同样长度或宽度的支架，直接更换滚轮模具，10分钟完成产品切换的调机工作，大幅缩短换型时间，帮助客户从容应对快节奏的订单变化。

作为源头自研制造工厂，伏尔甘可根据客户产能节拍、支架规格、工艺要求，提供定制化剥料解决方案，如增加外观检测、CCD正反检测等，支持常规支架和高密支架、超高密支架、薄支架、二合一支架等特殊支架的剥离需求。每套模具都是定制的，针对客户提供的每款支架，工程师都会确认支架图纸、支架实物，设计滚轮落料模具的加工图纸，加工完成后由品质部门检测模具参数和试模效果，确保模具精度，让客户省心、放心、安心。

原厂精工，品质赢得头部信赖

公司生产基地坐落于惠州仲恺高新区，拥有标准化生产车间与组装调试团队，严格执行ISO质量管理体系。剥料机核心零部件均精选一线品牌，生产组装全流程可追溯，每台设备出厂前均经过多轮剥离精度测试，确保设备长期运行的精度、稳定性与耐用性。

凭借过硬品质，伏尔甘产品已广泛应用于三安光电、兆驰集团、国星光电、瑞丰光电、木林森等众多行业头部企业的封装测试产线，涵盖数智化智能车间、全自动隧道炉、AOI智能检测机、全自动扩晶机、离心机、打标机、剥料机等系列设备。2022、2023、2024年，公司连续被集团及子公司评为优秀供应商，2024年荣获普斯赛特数智化贡献奖，成为行业内兼具性价比与可靠性的优选剥料设备品牌。

以，回馈产业与社会

伏尔甘始终认为，企业的发展离不开行业沃土与社会滋养，唯有积极履行社会责任，方能行稳致远。

以绿色智造助力低碳发展

在绿色低碳成为全球共识的背景下，伏尔甘自研分段节能隧道炉与节能风道技术，有效解决行业烘烤耗电高的顽疾，帮助客户降低能源消耗，以实际行动践行绿色发展理念。公司自主开发AGV库位管理系统、设备上位管控软件，可无缝对接客户MES系统，助力工厂数字化改造，推动行业从单机自动化迈向整厂智能生产，为制造业的低碳化、智能化转型贡献力量。

以人才培养赋能行业未来

伏尔甘积极响应国家专精特新号召，持续加大研发投入。截至目前，公司已获得38项专利、19项软件著作权，其中发明专利5项，注册商标3项，研发人员占全部职工比重已上升到27%。公司为行业培养了一批兼具技术能力与实践经验的自动化人才，带动产业链上下游协同发展，为区域制造业升级与产业集群建设贡献力量。

企业先后获评国家高新技术企业、广东省创新型企业、广东省专精特新企业，并顺利通过国家高新技术企业复审，以扎实的创新实力赢得权威认可。

以全周期服务护航客户成长

伏尔甘提供从选型方案、生产制造、配送安装、操作培训到售后运维的一站式专属服务，专属技术团队全程一对一跟进，快速响应客户需求。设备交付后，公司提供上门安装调试、操作人员技能培训、剥离工艺参数优化指导、售后问题24小时快速响应等服务。有客户如此评价：我们与伏尔甘合作多年，从初期的单台设备采购，到后续整线智能车间的升级改造，全程都感受到了团队的专业与可靠。设备运行精度和稳定性都超出预期，生产良率提升明显，是我们在自动化升级路上非常信赖的合作伙伴。

商业价值与社会价值同行

在伏尔甘看来，企业的价值不止于商业成功，更在于对行业进步与社会发展的担当。公司坚持科技赋能产业，通过自主研发的封装制程、烘干固化、精密检测等系列设备，帮助客户降低人工依赖、提升生产良率，推动行业向数字化、智能化转型。这种以客户价值为导向、以行业进步为己任的发展理念，让伏尔甘超越了一般设备供应商的角色，成为封装企业自动化升级路上值得信赖的长期合作伙伴。

面向未来，伏尔甘将继续秉持创新、发展、互利、共赢的经营理念，坚持技术自主、品质为本，持续打磨硬核国产装备，为半导体与LED封装行业提供高价值的自动化解决方案。

初心如磐， forge前行

十年磨一剑，砺得梅花香。从东莞大岭山的初创起步，到惠州仲恺高新区的产业化落地，伏尔甘始终不忘以匠心锻造精工智造的初心，始终铭记国产装备自立自强的使命。创始人王立彦带领团队，凭借对行业痛点的深刻洞察与对技术创新的执着追求，从非标设备定制起步，逐步构建起从单机设备到智能整线的全链条服务能力，推动国产自动化设备在半导体封装领域的应用与普及。

未来，伏尔甘将继续以自研技术为核心、定制能力为支撑、精工品质为根基、专属服务为保障，与广大客户携手同行，在LED封测及半导体行业自动化的广阔天地中，共同发展，共攀技术新高峰，为实体经济高质量发展与制造建设贡献更多伏尔甘力量。