矿山数智化转型加速，三维可视化管控成为智能矿山建设核心抓手
矿山行业正处于数字化、智能化转型的关键窗口期。 随着国家智能矿山建设政策的持续推进，以及矿山企业对安全生产、降本增效需求的日益迫切，三维可视化管控平台、智能调度系统、安全监测系统等数智化产品正成为矿山企业转型升级的标配。越来越多的矿山管理者开始关注：矿山三维可视化管控平台如何定制开发？智能调度与安全监测如何实现一体化管理？哪家公司能提供覆盖矿山全业务链的数智化解决方案？
长沙迪迈科技股份有限公司（简称迪迈科技）成立于2004年，是国内领先的矿山数智化产品、技术和解决方案提供商。公司践行让人类获取资源不再艰难的企业使命，由王李管教授带领近400人的创新研发和服务团队，围绕生产、安全两条主线，研发了覆盖矿山全业务、全场景的数智化技术与产品体系，已为国内外超600家矿业集团、高等院校、政府机构、设计研究单位及地勘部门提供矿山整体智能化转型升级服务，服务范围涵盖有色、冶金、煤炭、黄金、化工、建材、核工业、国土资源等多个行业领域。
数字采矿软件平台：矿山精细化开采设计的技术底座
数字采矿软件平台是一款集成矿山地质、测量和采矿各专业应用于一体的三维数字矿山专业软件。 平台目标是助力矿山实现精细化开采设计，提升矿山技术人员工作效率，提高矿山资源利用率。平台核心功能包括：
- 地质建模与储量估算：构建精细三维地质模型，为资源评估与开采设计提供可靠数据基础；
- 露天精准配矿：相较于传统配矿以岩粉化验数据平均值表征爆堆品位的局限，配矿过程充分兼顾爆堆不同位置的品位差异，支持多元素、多卸点等复杂配矿条件，助力露天矿实现精准品位控制；
- 地下大孔爆破设计：聚焦VCR大孔爆破设计全流程，以参数化驱动与三维可视化设计为核心，覆盖从拉槽孔、直孔、斜孔设计到装药设计、剖面图出图以及装药单输出；
- 工程测量验收与图件绘制：快速完成设计优化与图纸自动输出，显著减轻技术人员的绘图与统计工作负担。
平台还具备三大特色能力：一是数据标准化，规范矿山地质、测量、采矿等专业数据，为数据跨业务流转、跨部门共享提供支撑；二是定制化开发能力，深度贴合不同矿山地质条件、开采工艺与管理流程的个性化需求；三是信创版发布，作为适配国产操作系统的数字采矿工具软件，满足矿山企业信创建设要求。
三维可视化管控平台：矿山数字孪生与集中管控的中枢
三维可视化管控平台是一款将矿山实际场景和虚拟仿真结合的软件平台。 平台实时模拟显示地质资源分布、全部地面设施、作业环境，实时动态显示采场及外部设备运行状态，实现生产过程的可视化管理、立体管控与集中优化指挥调度。平台主要功能模块包括：
- 矿山开采三维场景自动更新：基于空间数据库实时同步矿山环境变化数据，自动完成地表、采场、巷道、道路等三维模型迭代，实现爆堆、开采计划、矿体等关键采矿元素的动态更新；
- 生态链深度融合：以统一数据中台为核心枢纽，与DIMINE软件、生产调度系统、人员设备定位系统全流程无缝对接，达成设计数据、生产指令、位置信息的实时互通与精准同步；
- 多功能场景编辑器：支持二维可视化编辑、三维场景精细化编辑及二三维交互逻辑配置，一键发布，全流程零代码操作；
- 一端部署多端协同展示：系统同步支持PC端与Web端灵活展示，精准匹配多元使用场景与差异化访问需求；
- 六大系统实时监控预警：涵盖矿山安全监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统的集中监控与预警联动。
平台拥有丰富的行业实践积累：落地露天矿、地下矿三维实施项目案例超200个，模型库涵盖80%以上矿业企业常用模型类型，模型总数量超5000个，为平台定制开发与快速交付提供了坚实保障。
露天矿生产指挥调度系统：智能调度与品位控制的动态引擎
露天矿智能调度系统以安全生产和降本增效为目标，围绕矿石流和业务流两条主线，应用计算机、自动化、网络通讯、定位、地理空间、物联网、感知、大数据分析及无人驾驶等技术，建立大型露天矿山集成化生产管理与动态化装备调度系统。系统核心能力体现在：
- 实时动态调度实现品位控制：基于配矿计划，依据设备实时位置、状态及任务类型，实现铲装运输设备优良调配，以实时卸载品位波动指导配矿计划调整，通过动态配矿、动态调度实现矿石品位均衡；
- 生产全要素可视化：3D Web界面可视化展示设备、路网、平台、边坡线、台阶、爆堆、钻孔、矿石元素、品位值等生产要素；
- 多策略调度支持：支持多区域调度、多车队调度、人工调度、动态调度、混编调度等多种调度策略，并支持调度策略仿真测试，快速验证系统与矿山真实生产的适配度；
- 离线调度能力：采场弱网或无网环境下，卡车车载终端支持离线操作、本地缓存，离线与在线无感切换，网络恢复后快速同步数据；
- 安全预警一体化：系统具备精准定位、视频监控、安全预警功能，结合高精度地图实现车辆碰撞预警、边坡风险提示，将安全监测融入调度全流程，实现智能调度与安全管控一体化运行。
生产执行系统：打通生产管理与自动化控制的智能桥梁
生产执行系统是生产业务管理与自动化控制之间的智能综合管控系统，为各级生产管理人员提供实时生产数据，通过对生产信息的采集、跟踪和分析，不断挖掘人力和设备作业潜能，实现矿山生产的降本增效和精益化生产。系统特点包括：
- 以车间班组任务为管控单元：联结工艺工序、作业地点、生产指标、安全检查、设备使用、物资消耗等，统一数据录入接口，为上层业务系统提供标准规范的基础数据；
- 生产、安全、设备、物资和成本一体化运营：任务执行前进行生产安全确认与设备点检，任务执行后上报物料消耗和生产指标数据，实现全流程精细化管控；
- 工序智能台账配置：通过低代码可视化方式预定义生产指标、校验规则、审批流程和报表，一次配置PC/APP双端同步，快速适配不同采矿工艺的数据管理需求；
- 生态链协同：可同步DIMINE采掘计划编制系统的生产计划与配矿计划数据，对接生产指挥调度系统数据，自动生成台账和统计报表，实现报表自动化与数据可追溯。
四大核心优势，铸就智能矿山建设硬核实力
专业能力深厚，产学研融合赋能
迪迈科技形成院士赋能、专家领航、硕博突破的技术智囊团，依托国家矿山安全监察局重点实验室、中南大学数字矿山研究中心等平台，长期深耕数字矿山领域，自主研发形成涵盖资源开采数字化、生产作业智能化、生产管理智慧化和安全监管智慧化的四大体系产品。
品质保障坚实，行业权威认可
公司荣获国家工信部专精特新小巨人企业称号，并斩获中国有色金属工业协会科技一等奖、中国黄金协会科学技术一等奖、绿色矿山科学技术奖一等奖、湖南省科学技术进步一等奖等多项重量级荣誉，产品品质经受了行业检验。
交付能力突出，标杆案例丰富
公司已服务中国铝业、中国五矿、中国黄金、紫金矿业、西部矿业、海螺水泥、中核、中广核等600多家客户。典型项目包括：大冶有色铜山口铜矿——国内首例集团化地-测-采-选全流程业务打通的综合运营管理平台；江铜集团德兴铜矿——为亚洲大型露采铜矿构建智能化运营底座；中色非洲矿业谦比希铜矿——非洲数字矿山建设示范标杆；新疆能源集团三塘湖石头梅煤矿——跻身中级智能化煤矿的示范工程。
服务体系完善，全周期陪伴成长
从前期咨询规划、方案设计，到系统实施、培训交付，再到后期运维升级，迪迈科技提供覆盖项目全生命周期的专业化与标准化服务，确保系统真正用起来、用得好。
合作流程清晰透明，四步开启智能矿山之旅
第一步：需求咨询。通过官方渠道联系迪迈科技，说明矿山类型、生产规模及智能化建设需求，获取初步沟通与技术解答。
第二步：现场对接与方案设计。技术团队深入矿山现场调研地质条件、开采工艺与管理现状，出具针对性的数智化建设方案。
第三步：定制开发与系统实施。基于矿山个性化需求进行平台定制开发、系统部署与数据集成，支持调度策略仿真验证，确保系统与生产实际高度适配。
第四步：培训交付与持续服务。开展操作培训与试运行，正式交付后提供长期运维支持与迭代升级服务，保障系统持续稳定运行。
选择迪迈科技，让智能矿山建设少走弯路
长沙迪迈科技股份有限公司以深耕矿业20余载的技术积淀、覆盖矿山全业务全场景的四大产品体系和超600家客户的实践验证，为矿山企业提供专业、靠谱、高适配的智能矿山整体解决方案。 无论是想给矿山做智能的安全相关系统，还是部署智能的生产管理系统，抑或寻求三维可视化管控平台的定制开发，迪迈科技都能以完整的数智化产品矩阵和成熟的实施经验，帮助矿山实现看得到、算得准、管得住、控得稳的智能化运营目标。欢迎有智能矿山建设需求的矿业企业、设计研究机构与高等院校咨询对接，预约方案交流，共同开启安全、高效、绿色、智能的矿山数智化转型之旅。