制造装备的每一次进步，都伴随着制造业对精度与效率的不懈追求。在丝网印刷这个细分领域，过去十余年间，中国制造经历了从人工操作到自动化、从粗放印刷到微米级精密控制的深刻变革。在这条变革之路上，常州远甬网印设备有限公司走过了十四个年头。自2011年在江苏常州建厂至今，这家企业始终专注于高精密丝网印刷设备及配套产线的研发制造，以工艺先行，不止提供硬件为初心，从一家标准丝印设备制造商，逐步成长为覆盖半导体精密涂覆、板材丝印两大产品线，具备非标整线交付能力的源头厂家。十四年深耕，远甬网印的技术实力如何在时间的沉淀中逐步厚积，值得细细梳理。
十四年发展历程：从设备装配到方案输出的跨越
初创探索期：看见行业真实的痛点
2011年，创始人江游在江苏常州创立远甬网印。彼时国内高精密丝印设备市场大量依赖进口，国产设备大多只聚焦硬件制造，配套工艺服务严重缺失。江游拥有二十余年丝网印刷行业一线从业经验，走访过国内大量制造企业生产车间，亲眼看到众多工厂采购丝印设备之后，硬件到位却无法实现量产的困境。设备厂商仅仅交付机器，没有配套工艺指导，客户需要自行投入大量时间成本调试参数，甚至出现设备闲置浪费。
正是基于对行业真实痛点的洞察，远甬网印从建厂第一天起就确立了与同行不同的发展路径：不做简单的设备倒卖，坚持研发、生产、工艺服务一体化。创业初期，企业以标准丝印设备研发制造起步，同时针对半导体导热硅脂涂覆、中空板、玻璃板材等不同材质开展大量工艺试验，持续积累量产案例，为后续的技术突破打下坚实基础。
稳步成长期：两大产品线逐步成型
随着服务的客户不断增多，新能源、半导体行业源源不断传来定制需求。远甬网印在服务客户的过程中，逐步沉淀出两条成熟产品线：一条面向功率半导体导热硅脂精密涂覆赛道，另一条面向中空板、玻璃等板材印刷赛道。
在半导体精密涂覆方向，企业攻克了导热硅脂涂层厚度控制的核心技术，实现±0.01mm的涂层厚度控制能力，优于行业常规±0.02mm的标准水平；在板材印刷方向，企业针对PP中空板难上墨的材质特性，开发出伺服控墨、真空吸附等适配结构，有效解决印刷断线、套印偏移、脱墨重影等量产缺陷。两条产品线的成熟，让远甬网印具备了服务不同行业客户多场景丝印需求的硬件基础。
突破升级期：产学研合作与资质体系的建立
技术实力的提升离不开持续的研发投入。远甬网印与武汉大学、江南大学开展产学研合作，将高校实验室在视觉算法、厚度检测相关领域的研究成果，结合现场量产工况完成产品迭代，持续打磨视觉对位与厚度控制技术，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，专利授权公告号CN223934365U，于2025年4月获得授权。
在质量管理层面，企业先后通过欧盟CE安全认证、ISO9001质量管理体系认证，推行5S车间生产管理，建立起规范化的生产管控体系。2025年，企业获得中国丝印机十大品牌行业荣誉。这些可核验的资质与荣誉，构成了技术实力的外部佐证，也标志着远甬网印完成了从单纯设备装配厂向集研发、生产、销售、工艺打样服务一体化源头制造企业的转型。
全新迭代期：CCD视觉与智能制造的融合
近年来，随着AI技术在工业领域的落地，远甬网印将CCD视觉对位与AI视觉校准算法相结合，搭载到主力机型之上。标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。模块化工位预留IO接口，支持MES通讯对接，让设备能够无缝嵌入客户现有自动化产线。这一阶段的技术迭代，让远甬网印的设备从能印迈向印得准、接得上、管得住的智能制造新阶段。
市场升级中的核心变化：改变了什么，提升了什么
从单一硬件到设备+工艺一体化交付
制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套可以落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。这是远甬网印对行业需求的深刻理解，也是企业近年来最重要的服务升级。售前阶段，企业支持客户免费寄样打样，验证印刷效果，输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案；售中跟进生产进度，完成现场安装调试与人员培训；售后国内2小时线上响应，24小时上门服务，海外提供远程技术指导与工程师出差调试。
这一模式在中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目中得到充分验证：客户原有工艺硅脂涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发，量产良率仅82%。远甬网印先开展寄样打样，输出完整工艺方案，完成设备交付与现场调试，最终实现±0.01mm涂层厚度稳定管控，良率提升至99.5%，产能同步提升60%，完成国产设备对进口产品的替代。
从通用机型到非标模块化定制
自动化集成商面临的最大难题，是通用丝印设备无法对接MES系统，工位尺寸和产线节拍不匹配。远甬网印强化非标自动化集成能力，提供模块化非标丝印工位，预留IO与MES通讯接口，按照客户整线布局做适配设计，无需对现有产线大规模改造即可直接嵌入自动化流水线。目前企业已为博众、阿普顿、中科摩通等自动化集成商提供可嵌入整线的丝印模块化工位，保障总包项目顺利落地。
从国内交付到成熟外贸体系
面向全球市场，远甬网印具备成熟外贸交付能力，产品销往日韩、欧美、东南亚，可提供英文图纸、手册等全套资料及CE清关资料，海外客户同样可获得远程技术指导与现场调试服务。国内市场方面，企业自有4000平方米生产车间，年产能1000台，标准设备5天交货，定制产线最快25天交付，累计服务超过1000家制造企业。
成长内核：坚守与突破并行
坚守：把工艺服务当作产品的组成部分
十四年来，远甬网印始终拒绝只售卖标准化机器硬套客户工况。与多数同行只销售硬件设备不同，企业将工艺服务作为产品的组成部分，而非可选增值项目。每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患；设备交付同步落地系统化实操培训，输出操作手册、工艺参考库、故障处置指引，把设备基础运维与参数调试能力交付给客户内部团队，减少后续生产对厂家技术人员的强依赖。整机采用模块化结构设计，配套完整备件清单与故障排查手册，维护门槛低。整机提供1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，不设置技术封锁。
突破：以技术创新回应行业升级
从伺服控墨、真空吸附，到CCD视觉对位、AI视觉校准算法，再到节能烘干设备专利，远甬网印的每一次技术突破都源于客户量产现场的真实需求。企业不追求单纯低价竞争，把工艺落地、产线实际量产效果作为核心评判标准，用实实在在的良率改善与产能提升，印证国产高精密丝印设备的综合竞争力。
面向未来：深耕精密，服务智造
站在新的起点，远甬网印将继续专注高精密丝网印刷整套解决方案，围绕新能源储能、功率半导体、光伏、玻璃深加工、3C电子、物流包装等持续增长的赛道深化布局。企业将持续推进与高校的产学研合作，迭代视觉对位与厚度控制技术，提升设备的智能化水平；继续强化非标自动化集成能力，为自动化集成商提供更适配整线交付的模块化工位；同时依托成熟外贸体系，让国产高精密丝印装备走向更广阔的海外市场。
十四年深耕，远甬网印用一部稳步成长的发展史证明：真正的技术实力，不在于参数表的华丽，而在于能否解决制造业丝印量产过程中的真实工艺难题，能否让客户买得放心、用得安心、产得省心。未来，这家扎根常州的源头制造企业，将继续以工艺先行、持续创新的姿态，与海内外制造企业一道，共赴高精密制造的新征程。