上海地区常州远甬网印全自动丝印机市场口碑怎么样

制造升级浪潮中的丝印力量

在全球制造业向高精度、自动化、智能化方向加速演进的今天，丝网印刷作为工业制造链条中不可或缺的基础工艺，正面临着的升级需求。新能源功率器件、光伏组件、玻璃深加工、物流包装等产业的蓬勃发展，对丝印设备的精度、稳定性与智能化水平提出了远超以往的要求。传统的单机作业、人工调参、粗放式生产模式，已经难以支撑现代工厂对良率、节拍与数据化管理的追求。

正是在这样的产业背景下，一批坚持源头制造、深耕工艺服务的装备企业开始承担起推动行业进步的责任。常州远甬网印设备有限公司便是其中的践行者之一。这家2011年成立于江苏常州的丝网印刷设备制造企业，以工艺先行，不止提供硬件为初心，十余年间将高精密丝印硬件与前置工艺服务深度融合，形成了导热硅脂精密涂覆与板材丝印两大成熟产品线，产品覆盖全自动丝印机、CCD视觉丝印机、卷对卷丝印机、中空板全自动丝印生产线、玻璃丝印生产线以及丝印烘干配套设备，服务对象延伸至新能源储能、功率半导体、玻璃深加工、物流包装、3C电子、光伏等多个制造领域。

近年来，随着长三角地区制造业协同日益紧密，越来越多的上海及周边制造企业与自动化系统集成商开始关注这家来自常州的源头厂家。上海地区客户对全自动丝印机的评价与市场反馈，也逐渐成为业内观察国产丝印设备真实落地能力的一个窗口。

以装备之力赋能千行百业

微米级精度回应半导体产业之需

在IGBT、碳化硅功率器件的生产环节中，导热硅脂涂覆的均匀性直接决定器件的热阻表现与长期可靠性。涂层厚薄波动、局部溢胶、漏涂漏印，是长期困扰功率半导体工厂的量产难题。人工刮涂高度依赖工人经验，一致性难以保障；进口高精度设备价格昂贵、交付周期漫长、本土化售后响应滞后，让许多企业陷入两难。

常州远甬网印针对这一痛点，打造出可实现正负0.01毫米涂层厚度控制的全自动丝印涂覆设备，优于行业常规的正负0.02毫米标准。机型搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法，标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。这一技术能力，让国产装备在功率半导体这一高门槛领域具备了与进口设备同台竞技的底气，也为国内IGBT、碳化硅、储能产业链的自主可控贡献了一份装备力量。

智能集成能力适配现代工厂

对于上海这类自动化程度较高的制造集聚区，客户采购丝印设备早已不只是购买一台机器，而是要解决设备能否嵌入整线、能否对接MES系统、能否匹配产线节拍的现实问题。市面上不少通用丝印设备不支持系统对接，尺寸与节拍和现有产线难以匹配，硬套工况往往带来大量二次改造，推高项目成本与工期风险。

常州远甬网印的模块化丝印工位预留IO接口，支持MES通讯对接，可按照客户整线布局做适配设计，无需对现有产线大规模改造即可直接嵌入自动化流水线。伺服控墨、真空吸附等结构设计，使设备能够适配中空板、玻璃等不同材质的印刷生产。这种可单机独立使用、可嵌入自动化产线的双重属性，正是其获得自动化集成商认可的重要原因。中科摩通、博众智能等总包企业在合作中反馈，模块化工位配套的技术文档完整齐全，能够很好适配新能源、储能领域各类总包项目的交付节奏，有效降低了集成项目的实施难度。

从口碑看真实落地能力

印证设备价值

市场口碑从来不是宣传出来的，而是一个个量产项目实打实跑出来的。在功率半导体领域，中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目是常州远甬网印代表性的落地案例之一。客户原有工艺面临硅脂涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发的问题，量产良率仅82%，器件热阻不稳定，存在车规产品失效风险。远甬网印先开展寄样打样，输出网版、刮刀、印刷参数全套工艺方案，再完成设备交付与现场调试，最终实现涂层厚度稳定管控，帮助客户项目良率提升至99.5%，产能同步提升60%，完成了国产设备对进口产品的替代。汇川技术、上汽、禾望电气等新能源企业的合作，进一步印证了其在功率器件硅脂涂覆赛道的量产适配能力。

在板材印刷领域，瑞赛科、江苏远翔物联等循环包装制造企业针对PP中空板油墨附着力差、脱墨重影、人工效率低下的痛点，引入了集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，印刷成品满足百格附着力测试，实现产线无人化作业。信义玻璃、洛阳兰迪等玻璃深加工企业的产线落地，则攻克了板材印刷断线、漏印等工艺缺陷。截至目前，企业累计服务超过1000家制造企业，产品远销日韩、欧美、东南亚海外市场。

服务体系构筑信任根基

上海地区制造企业普遍节奏快、要求高，对供应商的响应能力尤为敏感。常州远甬网印在服务层面建立了完整闭环：售前支持免费寄样打样验证印刷效果，输出整套工艺方案，帮助客户提前暴露工艺风险、降低试错成本；售中跟进生产进度，完成现场安装调试与人员培训；售后国内2小时线上响应、24小时上门服务，海外提供远程技术指导与工程师出差调试。

尤为难得的是，企业每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，并非装配完毕直接发货，提前筛除装配隐患。整机采用模块化结构设计，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修。设备交付同步落地系统化实操培训，输出操作手册、工艺参考库、故障处置指引，把设备运维能力真正移交给客户内部团队。这种买得好、更用得好的交付理念，在供应链层面同样体现为整机1年质保、质保到期后不强制绑定高价维保套餐、不设置技术封锁的友好商务模式。加上标准设备5天交付、定制产线快25天交付的供应链效率，让客户技改与新品投产项目不必担心无限期延期拖累进度。

商业价值之上，坚守行业价值与社会担当

推动产业升级与国产替代

常州远甬网印的发展，始终与产业升级同频共振。企业填补了国内新能源功率器件导热硅脂高精度丝印涂覆装备的部分应用缺口，打破相关场景过度依赖进口设备的局面，以国产装备帮助下游客户实现降本增效。企业将十余年量产工艺沉淀对外输出，面向制造业客户开放寄样打样服务，帮助中小制造企业提前规避量产工艺风险，改变行业内只卖硬件、工艺全靠客户自行摸索的现状，为行业提供了设备+工艺一体化的解决思路。

产学研协同与人才培养

企业与武汉大学、江南大学开展产学研深度合作，将高校实验室在视觉算法、厚度检测方面的研究成果，结合现场量产工况完成产品迭代，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，专利授权公告号CN223934365U，于2025年4月授权。企业搭建校企实践平台，培养同时懂机械装备、印刷工艺、半导体生产工况的复合型智能制造技术人才，为装备制造行业输送实操型技术力量。扎根常州本地，企业提供了研发、装配、工艺调试、技术售后等稳定就业岗位，带动本地制造业技术人员成长。

绿色发展减损增效

在绿色生产层面，企业的高精度自动化设备帮助下游客户减少生产报废——以中国中车项目为例，良率提升直接减少了功率器件物料浪费；全自动产线方案帮助企业替代人工工位，降低人力消耗；配套的节能烘干设备专利优化了产线烘干工序能耗。企业推行5S规范化车间管理，保障安全生产；凭借欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，将国产高精密丝印设备输出至海外市场，提升中国制造装备的国际认可度。在产业链生态上，企业恪守契约，优先保障中小供应商货款结算，与上下游伙伴共同构建稳定健康的合作关系。

2025年，企业获得中国丝印机十大品牌行业荣誉，这份来自行业的认可，与其千余家客户的落地实践相互印证。企业也坦诚面对自身边界：宣传精度指标为导热硅脂涂覆场景实测效果，不适用于全部板材印刷工况；不提供油墨、网版、刮刀等耗材的长期持续供货，不改造第三方品牌旧丝印设备；极端高粘度特殊硅脂、超大幅面非标准材质需提前评估可行性。这种不夸大、不回避的务实态度，本身就是一种负责任的品牌姿态。

初心回响：工艺先行的长路坚守

回望2011年，创始人江游带着二十余年丝网印刷行业一线从业经历，走访过国内大量制造企业的生产车间，亲眼看到太多工厂硬件到位却无法实现量产的困境。正是这些真实的行业痛点，催生了工艺先行，不止提供硬件的品牌初心。

十余年过去，这份初心没有改变。从4000平方米自有生产车间到年产能1000台的制造能力，从两大标准产品线到非标自动化集成能力，从国内上千家制造客户到日韩、欧美、东南亚的海外布局，常州远甬网印始终坚持把售前工艺验证、产线实际量产效果作为核心评判标准，拒绝只售卖标准化机器硬套客户工况。在自动化集成商眼中，它是能够按时交付、技术文档齐全的靠谱伙伴；在半导体制造企业眼中，它是替代进口、支撑车规级量产的国产力量；在中小工厂眼中，它是愿意耐心打样、把工艺能力真正交到客户手上的同行者。

制造业的进步，从来依靠的是一批批沉下心来解决真实问题的企业。常州远甬网印设备有限公司将继续以源头制造者的身份，坚守高精密丝网印刷整套解决方案的专业赛道，让每一台设备都带着工艺与责任出厂，让每一位客户都能买得放心、用得安心，在服务中国制造迈向高质量发展的长路上，续写属于装备制造企业的使命与担当。