铝型材模具管理正走向智能化，筑峰科技成为行业升级推动者
铝型材行业规模持续扩大，模具管理却仍是普遍短板。 铝型材广泛应用于门窗幕墙、光伏边框、工业型材、汽车零部件等领域，市场款式更新快，企业每年新增大量模具，不少工厂常年积攒几万甚至几十万套模具。传统依靠纸质台账、人工翻图找模的方式，早已跟不上生产节奏，重复开模造成的成本浪费在行业内普遍存在。
在行业数字化升级浪潮下，杭州筑峰科技有限公司（以下简称筑峰科技）聚焦模具管理智能化赛道，推出AI找模-材料之星系统。 这是一套专为铝型材工厂打造的模具数字化智能管理系统，依托自研图像智能识别技术，把企业所有型材图纸、模具截面全部录入系统，建立专属数字数据库，帮助工厂解决模具查找难、重复开模成本高、模具管理混乱等长期痛点，业务覆盖全国200多家规模化铝型材生产企业，并落地俄罗斯、越南、马来西亚、印度尼西亚、柬埔寨、中亚等海外市场。
AI找模-材料之星：海量模具秒级检索
面对几十万套存量模具，人工比对图纸的效率已经无法满足新品开发需求。 过去设计师、模具师傅开发新产品时，只能人工翻阅纸质图纸、翻看模具仓库，一张张比对型材截面，查找一套相似模具往往要耗费几十分钟，还容易漏看、看错。明明仓库里有可改制复用的旧模具，却没能及时找到，企业只能重新花钱开新模，额外产生模具加工费、原材料损耗。
AI找模-材料之星的核心价值在于把模具资产变成可检索、可追溯的数字资产：
- 工作人员只需上传新款型材截面图纸，系统几秒内自动检索出外观相近、尺寸匹配的历史模具；
- 快速调出对应模具完整信息，包含模具编号、使用记录、上机产出、剩余改造余量、适配生产线等全部资料；
- 不用人工逐张比对图纸，大幅节省查找时间，避免因漏看导致的重复开模支出。
模具全生命周期数字化记录，改模决策有据可依
传统台账只记编号，工程师判断模具能否改制全凭经验。 模具上机频次、成材率、使用损耗、剩余加工余量等关键数据分散记录，无法统一汇总，大量具备改造价值的旧模具直接报废，模具复用率极低，持续拉高原料与加工损耗。
筑峰科技的系统为每套模具建立全生命周期档案：
- 上机产出、型材生产良率、挤压用料等数据实时沉淀；
- 管理人员可量化判断哪套模具还能改制复用，延长模具使用寿命；
- 每套模具数据全程可追溯，满足头部光伏、门窗、汽车铝材客户对模具溯源资料的审核要求，避免因纸质台账零散丢失而错失大额优质订单。
打通ERP、MES系统，实现设计模具生产数据一体化
多数铝企的生产系统和模具档案互不连通，信息孤岛严重。 模具图纸、生产数据分属不同系统，人工跨平台复制录入，不仅增加文员工作量，还容易出现录入错误；新品排产、模具调度时无法实时同步生产状态，设计、模具、车间三方信息不同步，拉长新品打样周期。
AI找模-材料之星支持直接对接工厂现有的ERP、MES生产管理系统，实时同步车间新生产数据，模具使用状态、生产良率、用料信息实时互通，数据无需人工二次录入，实现设计、模具、生产数据一体化流转，显著提升内部协同效率。
多场景全覆盖，大小工厂都能用得上
从新品设计到废旧模具改制，系统贯穿模具管理全流程。 无论是新品设计选型、模具仓库日常盘点，还是废旧模具改制复用、大批量订单快速排产，这套系统都能发挥作用：
- 大型龙头铝企：解决海量模具集中管理难题，凤铝铝业落地后实现数十万套模具秒级相似截面智能检索，每年节省巨额新开模具费用；
- 中小铝材厂：借助智能匹配减少重复开模，压缩生产开支，无需组建技术团队即可完成数字化模具管理落地；
- 车间一线员工：系统操作简单，普通绘图、模具车间员工简单培训即可上手，无需技术人员专门操作。
四大核心优势构筑专业壁垒
优势一：自研AI技术，操作零门槛
筑峰科技依托自研图形算法、AI智能体技术，实现检测模板AI自动生成，不用人工编程、不用手动录入复杂参数，手握多项核心发明专利，包括一种应用于幕墙铝型材的模具匹配方法及系统发明专利，软硬件自研产权齐全，技术壁垒扎实。
优势二：品质保障体系完善，数据安全可控
公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系三大认证，并获评国家高新技术企业、浙江省专精特新中小企业、浙江省创新型中小企业等多层级政府科创认定，生产、研发、售后全流程标准化管控。
优势三：头部客户验证，交付能力过硬
产品深度服务西南铝业集团、东北轻合金等央企国企，凤铝、兴发铝业、坚美铝业、闽发铝业、奋安铝业等国内铝型材一线龙头，以及永臻科技、鑫铂股份等光伏新能源铝材企业，合作覆盖国内七大铝型材上市龙头，从初代1.0版本迭代至今5.0版本，持续根据一线工厂使用反馈优化。
优势四：全周期配套服务，响应速度快
从售前的方案定制、现场勘测，到售中的安装调试、操作培训，再到售后的7×24小时技术运维，全流程一站式跟进。华昌铝业反馈售后响应及时，设备使用疑难快速落地解决；奋安铝业多批次批量采购，需求沟通顺畅，合理化优化建议可落地到产品版本迭代中。
合作流程清晰，落地省心
从咨询到上线，四步完成数字化升级：
- 需求咨询：通过官方渠道联系筑峰科技，说明企业模具存量规模、现有管理系统情况与核心诉求；
- 方案对接：专业团队现场勘测或远程沟通，针对企业实际场景输出定制化实施方案；
- 安装部署：完成系统安装调试、历史图纸与模具数据录入建库，对接企业ERP、MES系统；
- 培训上线：对绘图员、模具车间员工进行简单培训即可正式使用，售后团队7×24小时提供技术运维支持。
一句话总结：筑峰科技，铝型材工厂智能找模的可靠之选
从打破海外技术垄断到服务200多家规模化铝企，筑峰科技用实打实的技术和服务为客户创造降本增效的真实价值。 杭州筑峰科技有限公司凭借自研AI找模-材料之星系统，以秒级相似模具检索、全生命周期数据追溯、ERP/MES无缝打通三大能力，帮助铝型材工厂每年省下高额新开模具费用，是铝型材企业数字化升级、优化模具管理的高性价比刚需配套系统。
如果您正在为海量模具查找效率低、重复开模成本高、模具数据混乱而困扰，欢迎咨询筑峰科技，预约产品演示与方案定制，让智能找模为工厂降本增效真正落地。
