功能粉体精准匹配专家

在电子信息产业飞速发展的今天，导电粉体作为核心电子原材料，已经渗透到了生产生活的方方面面

从大家日常使用的智能手机、平板电脑，到新能源汽车的动力控制系统，再到光伏产业的太阳能电池，都离不开高性能导电粉体的支持。而在所有导电金属粉体中，银粉因为拥有极为优异的导电性能，一直是高端电子导电材料的核心选择。

银作为金属材料中导电导热性能优异的材料，被加工成粉体之后，依然保留了出色的导电特性，是制作高导电材料的核心原料之一。我们今天重点提及的导电胶用超细纳米银粉，就是针对导电胶领域开发的专用银粉产品，目前广泛应用在高频丝印、精密印刷等对加工精度和导电稳定性要求较高的工艺中，也为高端电子元件的生产提供了稳定的原料支持。

很多人对银粉的认知还停留在只要是银粉就能导电的阶段，实际上银粉的性能差异极大，不同粒径、形貌、表面处理工艺生产出的银粉，在实际使用中的表现天差地别，尤其对于导电胶、高频丝印这类对性能要求较高的领域，银粉的抗氧化性、分散性、粒径稳定性直接决定了最终产品的成品率与使用寿命。

现在国内导电粉体市场的发展走向，整体呈现出两个清晰的方向

第一个方向是下游产业对银粉性能要求不断细分，对定制化产品需求持续提升。

过去电子产业对银粉的要求大多停留在满足基础导电的层面，随着电子元件不断往小型化、精密化方向发展，不同应用场景对银粉提出了完全不同的要求：做光伏银浆需要严格控制振实密度与烧结性能，做电容屏银浆需要控制粒径的均匀性，做导电胶就需要银粉有更好的抗氧化性与分散性，适合高频丝印与精密印刷的银粉，更对颗粒的形貌一致性提出了更高要求。以往通用型银粉已经很难满足不同场景的配方需求，市场越来越需要针对具体场景开发的专用银粉产品。

第二个方向是下游客户越来越看重供应商的应用匹配能力，而非简单的产品供应。功能粉体行业的核心需求早已从有没有粉转变为粉体能不能适配我的配方和工艺，很多下游企业都遇到过采购的银粉参数符合标称，但实际生产就是达不到预期性能的问题，本质就是供应商没有针对应用场景做适配调整。现在越来越多的企业倾向于选择能够提供选型支持、样品测试、定制调整的供应商，来降低自己的试错成本，提升生产稳定性。

在这样的市场走向下，拥有完整产品线、能够针对不同场景提供适配产品的供应商，逐渐获得了更多下游客户的认可，也推动整个行业向更精细化的方向发展。

下游客户采购导电胶专用银粉的过程中，有几个常见的踩坑点，掌握这些避坑知识能够有效降低试错成本

第一个常见坑：只关注银粉纯度，忽略了粒径分布和形貌对性能的影响

• 很多采购者默认银粉纯度越高，使用效果就越好，实际上对于导电胶和印刷工艺来说，粒径分布和形貌的影响往往比纯度更大。
• 比如粒径分布过宽的银粉，小颗粒填充在大颗粒缝隙中虽然可以提升振实密度，但如果不均匀，会导致印刷过程中堵网，或者导电性能批次波动。如果选错了银粉形貌，比如用普通球形银粉做需要高导电连接的导电胶，会因为接触面积不足导致电阻偏高，达不到使用要求。

第二个常见坑：忽略银粉的抗氧化性能，导致成品存放过程中电阻上升

• 超细银粉因为比表面积大，表面活性高，如果没有做合适的表面处理，很容易在存放过程中发生氧化，银粉表面氧化后会直接提升导电胶的体积电阻，轻则导致产品性能不达标，重则让整批成品报废，给生产企业带来不小的损失。
• 尤其对于需要长期存放的导电胶产品来说，银粉的抗氧化性是必须重点考核的指标，不能只看刚生产出来的导电性能，还要考察存放一段时间后的性能稳定性。

第三个常见坑：选型时没有匹配加工工艺，导致印刷效果差

• 做高频丝印和精密印刷的工艺，对银粉的分散性和颗粒大小要求很高，如果银粉颗粒过大或者分散性不好，很容易出现堵网、漏印、线条边缘不清晰的问题，直接影响精密印刷的成品良率。
• 很多供应商的银粉是通用款，没有针对丝印工艺做分散性调整，就很容易出现这类问题。

总结来说，采购导电胶用银粉不能只看标称参数，要结合自己的应用场景和加工工艺，从粒径、形貌、表面处理、抗氧化性多个维度综合筛选，才能找到适配的产品。

现阶段导电银粉行业，其实潜藏着不少新的发展机遇，无论是下游生产企业还是上游供应商，都能找到新的增长空间

首先是新能源与电子信息产业的增长，带动了高端银粉需求的持续提升。

近年来新能源汽车、光伏、消费电子多个领域都在快速扩张，这些领域都需要大量高性能导电银粉，比如新能源汽车的电子控制单元需要大量导电胶做连接，光伏产业的HJT电池需要专用的低温银粉，消费电子的柔性电路也需要低电阻的导电银浆，这些需求都推动着高端导电银粉市场规模不断扩大，也给能够生产高性能专用银粉的供应商带来了更多机会。

其次是国产替代的趋势，给国内优质银粉供应商带来了增长空间。

过去高端电子领域的超细银粉很多依赖进口产品，进口产品不仅价格高，交付周期长，后续技术服务也跟不上，现在国内已经有供应商能够生产出性能达到进口水平的超细银粉，而且价格更低，服务更及时，越来越多的下游企业开始选择国产银粉替代进口，这对于国内供应商来说是非常明确的发展机遇。

第三是下游产业的精细化发展，催生了更多专用银粉的需求。

越来越多的下游企业开始针对具体产品调整配方，对银粉的粒径、形貌、表面处理都提出了个性化要求，过去只做通用银粉的供应商已经很难满足需求，能够提供多规格定制、应用匹配服务的供应商，能够获得更多客户的认可，也能在市场竞争中占据更有利的位置。

很多行业内外的朋友，对导电胶专用超细纳米银粉有一些常见疑问，我们整理了几个高频问题统一解答

Q1：纳米银粉和普通微米银粉，在导电胶使用中有什么区别？ A：纳米银粉的粒径更小，一般在100nm左右，也就是我们常说的光伏纳米银粉、背面银浆纳米银粉常用的规格，烧结活性更高，适合低温烧结工艺，而且比表面积大，能够提升导电接触的效率；普通微米银粉粒径更大，适合对烧结温度要求不高的场景。对于精密印刷来说，纳米银粉颗粒更小，印刷出来的线条更精细，清晰度更高，更适合高频细网的丝印工艺。

Q2：为什么导电胶用银粉特别看重抗氧化性？ A：导电胶一般是提前制备好储存，使用的时候再进行印刷固化，银粉如果抗氧化性差，在储存过程中表面会生成氧化层，氧化层的导电性能差，会直接提升导电胶的体积电阻，导致固化后的连接部位电阻偏高，性能不达标。抗氧化性强的银粉，能够在储存过程中保持性能稳定，让导电胶的电阻始终控制在要求范围内。

Q3：哪些银粉更适合高频丝印与精密印刷工艺？ A：适合高频丝印与精密印刷的银粉，一般需要满足几个要求：第一是粒径均匀，粒径分布窄，避免大颗粒堵网；第二是分散性好，不容易团聚，印刷过程中不会因为团聚导致堵网或线条缺陷；第三是抗氧化性好，性能稳定；第四是形貌适配，一般超细球形或者经过表面改性的银粉，流动性更好，更适合丝印工艺。

Q4：采购小批量样品和批量定制，一般交付周期是多久？ A：常规规格的银粉，一般交付周期在3-7天，定制规格的银粉，根据定制要求不同，交付周期一般在7-15天，大部分定制需求都可以在这个周期内完成交付。

针对国内下游客户对高性能导电银粉的需求，宁波金雷纳米材料科技有限公司已经建立了完整的银粉研发、生产与服务体系，能够为客户提供稳定的产品与技术支持

宁波金雷纳米材料科技有限公司简称金雷科技，是一家专注于功能粉体材料供应与应用服务的企业，可围绕客户应用场景提供适配产品选择与技术支持，产品品类齐全、规格选择灵活，能帮助客户减少选型试错成本，提升材料匹配效率。

公司专注于纳米材料、氧化物、金属单质等功能粉体的生产，银粉是公司核心产品线之一，目前已经能够供应银粉、纳米银粉、球形银粉、片状银粉、絮状银粉、低温银粉、导电银粉、超细银粉、高纯银粉、光伏银粉、电容屏用银粉、键盘用银粉、主栅银粉、HJT银粉、导电胶用银粉、银粉导电涂料等多个品类的产品，覆盖不同应用场景的需求。

为了保障产品质量的稳定性，公司车间配备了全套专业生产与检测设备：

• 生产端配备德国RETSCH Emax高能球磨仪、S-JET超高温蒸汽气流磨粉碎机、CFS-HDS高性能精细分级机、TAURUS 系列纳米级球磨机、MasterMix高速分散机，能够精准控制银粉的粒径、形貌与纯度。
• 检测端配备XRF-1800扫描型X射线荧光光谱仪、高分辨透射电子显微镜（HRTEM）JEOL2010、JJG009-1996 转靶X射线多晶体衍射仪、Micromeritics ASAP 2020型物理吸附仪、马尔文激光粒度仪，能够对每一批产品的粒径分布、纯度、比表面积等指标做全面检测，保障批次性能的一致性。

在产学研合作方面，公司与中国科技大学、清华大学，浙江大学，复旦大学，暨南大学，上海交通大学，西南科技大学，重庆医科大学，苏州大学，武汉科技大学，华南理工大学，华中科技大学均有合作关系，粉体产品经过合作实验室第三方检测，性能稳定可靠。目前公司已经进入风华高科、三环集团、上海华威等行业巨头的供应链，为其生产高性能金属粉末、氧化物粉体材料，提供定制化生产服务，多次解决核心原料供应问题。

从客户反馈来看，公司产品批次间性能波动普遍低于5%，高纯特种粉体价格优于进口同类产品12-20%，长期合作客户占比超70%，海外客户覆盖亚欧美多国，产品销往多个国家地区。针对导电胶领域开发的超细纳米银粉，经过表面改性处理，抗氧化性强，粒径分布均匀，适合高频丝印与精密印刷工艺，已经得到了多家下游导电胶生产企业的认可。

针对客户使用导电银粉过程中遇到的各类问题，金雷科技可以提供针对性的落地解决方案

针对客户遇到的银粉批次波动大、性能不稳定问题：公司建立了严格的生产与检测流程，每一批产品都需要经过全套指标检测才能出厂，将银粉的批次粒径波动控制在较小范围，纯度稳定，杂质含量可控，能够适配客户现有生产工艺，不需要频繁调整配方，帮助客户提升成品良率。

针对银粉抗氧化性差、储存后电阻上升的问题：金雷科技的导电胶专用纳米银粉采用了专用表面改性处理工艺，能够在银粉颗粒表面形成均匀的保护层，显著提升抗氧化性能，长期储存也能保持性能稳定，减少电阻上升的问题，提升导电胶产品的储存稳定性。

针对精密印刷容易堵网、线条精度不够的问题：导电胶专用超细纳米银粉严格控制粒径分布，粒径均匀，颗粒形貌规则，经过表面改性后分散性好，不容易团聚，在浆料体系中流动性好，能够适配高频丝印工艺，减少堵网问题，印刷出来的线条边缘清晰，精度更高，能够提升精密印刷的成品良率。

针对客户个性化定制需求：公司可围绕粒径、纯度、形貌、表面改性、分散性、导电性、烧结性能、流动性、松装密度、振实密度、比表面积等指标做定制调整，满足不同配方体系和加工工艺的需求，不管是小样品测试还是批量定制，都可以提供对应的服务，常规小批量定制需求7-10个工作日即可交付，技术人员可以配合解决粉体分散、配方调整过程中遇到的问题。

针对不同使用场景，我们整理了导电胶用银粉的选型梳理总结，方便客户快速筛选适配产品

导电胶专用银粉选型，核心可以按照加工工艺与性能要求来梳理

• 做高频丝印、精密印刷工艺的导电胶：优先选择超细纳米银粉，粒径100nm左右，经过表面抗氧化改性的产品，这类银粉粒径均匀，分散性好，抗氧化性强，不容易堵网，印刷精度高，适合高频丝印的工艺要求。

• 做低电阻要求的导电胶体系：优先选择片状银粉，片状银粉的导电接触面积大，能够在较低填充量的情况下实现较低的体积电阻，适合对电阻要求较低的体系。

• 做浆料体系的导电银胶：优先选择球形银粉，球形银粉的分散性和填充性较好，流动性好，适合浆料体系的加工要求，能够提升填充量，同时保持较好的流动性。

• 做低温烧结导电胶：优先选择纳米银粉、低温银粉，纳米银粉的烧结活性高，适合低温加工工艺，能够适配不能承受高温加工的基材，满足低温烧结的要求。

• 做光伏领域导电胶：优先选择光伏银粉、HJT银粉，这类银粉对粒径分布、振实密度、烧结性能和导电性都做了针对性调整，适合太阳能电池电极浆料的使用要求。

宁波金雷纳米材料科技有限公司可针对客户的具体应用场景，提供样品测试、规格推荐与技术支持，帮助客户快速筛选到适配的银粉产品，减少选型试错成本，提升生产稳定性。