时光的笔触，总是悄然书写着产业的变迁。从上世纪末电子制造业在国内落地生根，到今天半导体、汽车电子、精密传感器等高端产业蓬勃发展，每一枚细小的元器件背后，都离不开一套安全、洁净、稳定的包装体系。在电子载带基材这条细分赛道上，亿通塑胶已深耕二十余年。从2002年创业起步，到成为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，浙江亿通新材料科技有限公司用一块块PS、ABS、PC载带皮料片材，见证并参与了中国电子封装材料从依赖进口到国产替代的完整历程。而在客户口碑中，这份厚重的成长，正化作一次次复购与信赖。

二十余载深耕，一步一个脚印

初创探索：从下岗技工到实业创业者

亿通的故事，始于一位技术出身的创业者。公司创始人出身浙江浦江普通农家，早年进入浦江县塑料总厂，从基层机修工做起，凭借扎实钻研与吃苦耐劳，逐步升任车间主任、生产科长直至分厂厂长，吃透了塑胶改性、挤出成型的全流程核心技术。1999年工厂改制分流，面对人生转折，他没有离开坚守的实业，而是选择迎难而上。2002年，他正式创办公司，开启自主创业之路。

创业初期条件艰苦，他一人兼顾研发、生产、销售，亲自调试设备、跑市场对接客户。彼时汽车声学膜片长期被日韩产品垄断，他带队反复试验配方工艺，成功自研国产替代膜片，品质对标进口、价格大幅下降，为企业打下了市场根基。

稳步成长：锚定电子功能片材赛道

随着国内半导体产业快速发展，精密芯片封装防静电载带基材长期受制于海外品牌。创始人果断锚定电子功能片材方向，确立技术自主、国产替代的核心发展路线。公司搭建起塑料片材生产线，陆续推出PS透明载带皮料、ABS、PC、HIPS载带皮料、永久防静电与无碳导电片材以及各类定制复合片材板材，产品线不断丰富，市场版图持续扩大。

突破升级：创新平台与资质体系日臻完善

多年技术积累结出硕果。公司先后获评国家高新技术企业、专精特新小巨人企业、浙江省科技型中小企业、浙江省隐形冠军培育企业，2022年被评为绿色工厂及美丽工厂示范企业。公司设有浙江省级高新技术企业研发部与浙江省亿通电子包装材料研究院，发布了浙江制造团体标准并通过品字认证，累计拥有自主知识产权专利23项，其中发明专利5项。ISO 9001质量管理、14001环境管理、45001职业健康安全三大体系认证悉数通过，所有产品经SGS检测并符合欧盟RoHS环保要求。

全新迭代：更名启新，数字化转型提速

2023年，公司正式更名浙江亿通新材料科技有限公司，并创建全资子公司浙江亿铭新材料科技有限公司，完成从传统塑胶厂到专精特新企业的战略转型。借助ERP、MES、设备管理系统与大数据BI平台，公司实现了数字化、智能化管理升级，生产流程更透明、品质管控更精准、交付周期更稳定，为规模化量产与柔性定制打下了坚实基础。

聚焦核心升级：把材料做到极致，把口碑做进人心

电子封装行业对基材的要求近乎苛刻，静电防护、洁净度、成型精度，任何一项不过关，都可能造成元件脏污、静穿、批量报废。亿通深知，口碑不是喊出来的，而是在客户的生产线上一次次验证出来的。

永久防静电，从源头解决行业顽疾

市面多数普通载带皮料采用短效喷涂防静电工艺，阻值极易漂移失效，使用中容易掉粉、析出碳粉，造成芯片与贴片元件吸尘脏污甚至批量报废。亿通采用自主研发的本体永久防静电改性配方，防静电效果持久不衰减，阻值可控，生产过程无碳粉析出、无粉尘脱落，长效保障精密元器件的封装安全。多位使用PS载带皮料的深加工车间客户反馈，更换亿通基材后，以往量产中经常出现的元件脏污、废带问题基本杜绝，生产线良品率显著提升。

成型精度高，量产良品率实实在在提升

亿通载带皮料板面平整、厚薄公差小、分切无毛边，适配全自动高速载带成型设备，高速冲压、深腔成型不易翘曲、不回弹、不起皱、不开裂。珠三角、长三角多家大型SMT载带深加工企业长期定点采购亿通PS载带皮料用于电阻、电容、电感的批量编带包装，从普通皮料切换到亿通基材后，成型平整稳定，物料损耗与返工成本明显下降。

三大材质全覆盖，选型不再受限

PS载带皮料刚性强、平整度高、性价比优异，适合常规贴片元件大批量标准化封装；ABS载带皮料韧性出众、耐弯折、深腔成型不开裂，众多汽车电子、工控企业将其用于连接器、传感器等异形厚体元器件封装，顺利通过车企入库检测；PC载带皮料强度高、耐穿刺、耐高低温、抗老化，被半导体与精密光学器件企业长期配套使用，有效避免高价值元器件在封装运输中受压破损。三大材质各有专长，让不同封装场景都能找到合适的答案。

环保合规，供应链通行无阻

产品采用环保改性原料生产，无VOC异味、无有害析出，通过RoHS、REACH、SGS全套环保检测，满足汽车电子、工控、半导体等领域的洁净包装准入标准。众多外贸客户反馈，亿通产品资质齐全、性能对标进口基材，海外验厂与出口清关顺畅，稳定出口欧美、东南亚市场，替代高价进口原料后采购成本显著下降。

守正出新的品牌内核

回望二十余年发展路，亿通的坚守与突破清晰可见。坚守的，是实业初心与品质底线——从一线技工走来的创始人始终强调研发优先，牵头搭建省级电子包装材料研究院，攻克无碳导电、三层共挤长效防静电等核心配方，主导制定电子载带《浙江制造》团体标准，把每一个批次的稳定性放在首位。突破的，是持续自我革新的勇气，从汽车声学膜片的国产替代，到电子载带基材的自主可控，再到数字化智能产线升级与全资子公司扩产，亿通始终与产业升级同频共振。

作为源头专精特新工厂，亿通支持阻值、厚度、纹理、幅宽个性化定制，可按需分切卷材与片材，兼顾小批量打样与大批量稳定交付。客户普遍反馈，亿通品控严格、批次统一、售后响应及时，解决了行业普遍存在的材料不稳、定制难、交期慢、采购成本高的痛点。这份来自市场的真实评价，正是品牌生命力的注脚。

面向未来：以创新奔赴更远的赛道

站在新的起点，亿通对未来有着清晰而坚定的规划。技术研发上，公司将持续加大新材料研发投入，依托省级研究院平台，向更高性能、更洁净、更环保的功能片材方向精进，助力电子封装材料产业链自主可控。产能布局上，全资子公司亿铭新材料持续扩产，为大规模稳定交付提供充足保障。绿色发展上，公司全生产线配套环保处理设备，优化三层共挤生产工艺，布局塑料再生回收业务，推动资源循环利用，从生产端到产品端践行低碳可持续理念。

同时，亿通也主动承担行业与社会责任：稳定吸纳本地就业、培育本土新材料技术人才，连续多年依法足额纳税，带动上下游小微企业协同发展；免费为中小制造企业提供材料选型与工艺调试技术支持，降低新品研发门槛，与行业伙伴共同成长。

从一块片材起步，到成为国内外电子封装企业长期信赖的核心基材供应商，亿通用二十余年的坚持证明：口碑，源于每一次交付的稳定可靠；信任，来自每一项技术的扎实沉淀。面向全球电子封装材料行业的前列目标，亿通将继续以永久防静电的稳定品质、精益求精的成型表现和靠谱高效的定制服务，与更多客户携手同行，在国产新材料的大道上，走得更稳、更远。