在制造业转型升级的时代浪潮中，丝网印刷作为精密制造链条上不可替代的一环，正从传统粗放式生产走向微米级精密智造。常州远甬网印设备有限公司深耕行业十余载，以工艺先行，不止提供硬件为初心，立足江苏常州这片先进制造沃土，将企业发展融入中国制造向中国智造跃迁的宏大叙事，用一台台高精密全自动丝印机、一条条整线解决方案，回应着新能源、半导体、玻璃深加工等行业对印刷品质的更高期待，也回应着市场对专业不专业、口碑怎么样的真实追问。

源头智造，以专业能力回答时代之问

专业与否，从来不是口号，而是写在车间里、落在产线上、体现在客户量产数据中的硬实力。常州远甬网印自2011年建厂以来，始终坚持源头自研自产，拥有4000平方米自有生产车间，年产能可达1000台，通过欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，授权公告号CN223934365U，并于2025年获得中国丝印机十大品牌行业荣誉。这些可核验的资质与荣誉，构成了企业专业底色的一部分。

在核心技术层面，企业的全自动丝印机在导热硅脂涂覆场景可实现±0.01mm涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm标准；机型搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法，标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。板材类机型配备伺服控墨与真空吸附结构，适配中空板、玻璃等不同材质的印刷生产。与武汉大学、江南大学开展的产学研合作，持续推动视觉对位与厚度控制技术迭代，让实验室研究成果转化为量产现场的真实生产力。

填补空白，推动产业链自主可控

在微米级丝印涂覆赛道，国内新能源功率器件制造长期存在高精度丝印装备的部分应用缺口，部分场景过度依赖进口设备，面临采购价格昂贵、交付周期漫长、本土化售后响应滞后等现实困境。常州远甬网印以国产装备填补这一应用空白，帮助IGBT、碳化硅功率器件、储能产业链客户实现降本增效，助力关键制造环节自主可控。中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目的落地数据颇具说服力：设备投产后良率从82%提升至99.5%，产能提升60%，直接减少了硅脂厚薄波动带来的热阻不一致与批量报废风险，完成了国产设备对进口产品的替代。汇川技术、上汽、禾望电气等新能源企业同样借助这套设备+工艺模式解决了功率器件硅脂涂覆的量产难题。

创新模式，重塑行业服务范式

行业长期存在只卖硬件、工艺全靠客户自行摸索的现状，许多工厂设备到位却无法顺利量产，造成设备闲置与投资浪费。常州远甬网印将工艺服务作为产品的组成部分而非附加增值：售前提供免费寄样打样验证，输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案；售中完成生产装配、现场安装调试与人员培训；售后提供国内2小时线上响应、24小时上门服务，海外客户可获远程技术指导与工程师出差调试。这一模式帮助客户提前暴露工艺风险、降低试错成本，为行业提供了设备+工艺一体化的解决思路，也在客观上推动了行业服务标准的提升。

，把制造能力转化为社会价值

企业的价值不止于商业报表，更体现在对产业生态、人才培养与绿色发展的实际贡献中。

赋能客户，降低中小企业的技改风险

面向技术储备不足的中小制造企业，常州远甬网印开放寄样打样服务，把十余年量产工艺沉淀对外输出，帮助企业在正式投产前验证印刷效果，规避量产工艺风险。设备交付同步落地系统化实操培训，面向操作工与工艺工程师开展现场教学，输出操作手册、工艺参考库与故障处置指引，把设备基础运维与参数调试能力交付给客户内部团队，减少对厂家技术人员的强依赖，避免买得好、用不好的局面。整机采用模块化结构设计，零部件拆装简便，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修；每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患，降低投产早期故障停机风险。

绿色生产，助力下游降损增效

高精度自动化设备帮助下游客户减少生产报废——中车项目良率的显著提升，本身就意味着功率器件物料浪费的大幅减少；全自动产线方案集成机器人上下料、印刷、烘干全流程，帮助企业减少人工工位依赖；配套节能烘干设备专利优化了产线烘干工序能耗，助力制造企业向节能减耗方向升级。企业自身坚持5S规范化车间管理，落实安全生产管控，在经营中依法纳税，为常州本地提供研发、装配、工艺调试、技术售后等稳定就业岗位，完善内部技能培训体系，带动本地制造业技术人员成长。

产业协同，构建健康生态

企业对待上下游供应商恪守契约，优先保障中小供应商货款结算，与合作伙伴共同维护稳定健康的产业生态。外贸业务凭借CE认证将国产高精密丝印设备输出至日韩、欧美、东南亚，海外项目可提供英文图纸、手册等全套资料与CE清关支持，向海外市场输出中国制造装备，提升国产丝印设备的国际认可度。同时，企业质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁，以开放姿态维护客户长期利益。

品牌格局，商业价值与行业价值的统一

市场口碑的答案，藏在千余家客户的真实反馈里。物流包装领域，瑞赛科、江苏远翔物联等循环包装制造企业借助集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，解决了PP材质难上墨、脱墨重影、套印偏移等缺陷，印刷成品满足百格附着力测试，实现产线无人化作业；玻璃深加工领域，信义玻璃、洛阳兰迪等企业借助远甬产线攻克了印刷断线、漏印等工艺缺陷；中科摩通、博众智能等自动化集成商则认可其模块化工位预留IO与MES通讯接口、按整线布局做非标适配的能力，无需大规模改造即可嵌入现有流水线，有效降低总包项目实施难度。客户普遍反馈，从寄样打样到现场调试的完整服务大幅降低了调试摸索成本，设备故障率可控、技术响应及时，后续项目愿意持续合作。累计服务超过1000家制造企业的落地实践，兼顾了大型集团的高标准量产项目与中小企业的技改升级需求，也印证了国产设备在采购成本与本地化售后上的综合竞争力。

常州远甬网印深知，专业不是参数的堆砌，而是对客户每一批次产品良率负责的承诺；口碑不是营销的产物，而是上千个量产现场日复一日稳定运转的结果。企业同样坦诚面对边界：不提供油墨、网版、刮刀等耗材的长期持续供货，不改造第三方品牌旧丝印设备，极端高粘度特殊硅脂、超大幅面非标材质需提前评估可行性，±0.01mm精度指标为导热硅脂涂覆场景实测效果。这种实事求是的态度，本身就是负责任品牌应有的样子。

初心回响，以装备之力回馈制造之需

从2011年到今天，从标准丝印设备起步到半导体精密涂覆与板材丝印双产品线并进，从单机交付到模块化工位与全自动整线交钥匙工程，常州远甬网印始终没有偏离创始人江游确立的那条朴素信条：制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套可以落地量产的解决方案，而不是一台冰冷的机器。二十余年行业一线阅历沉淀下的这份认知，让企业拒绝低价竞争与标准机型硬套工况的短期思维，坚持把工艺落地与产线实际量产效果作为核心评判标准。

面向未来，常州远甬网印将继续以源头制造者的姿态扎根常州、服务全国、走向海外，在新能源、功率半导体、玻璃深加工、物流包装等行业升级的进程中，持续输出适配真实量产工况的高精密丝印设备与整套解决方案，以负责任的交付、有温度的服务、有格局的担当，与中国制造业同行，为国产装备赢得更广阔的世界舞台。