精益管理行业正站在新的原点
当AI浪潮席卷制造业，一个朴素的追问正在回归：改善的本质到底是什么？
近年来，智能制造、工业互联网、大模型等新概念密集涌现，不少企业急于上系统、上大屏，却常常把原本的浪费一起自动化了。与此同时，另一类现象同样普遍：企业上了5S、看板、TPM，现场一度改观，几个月后却悄然回潮。这背后的根子，是只引进了工具，没有同步改造管理系统——方针不分解、日常不复盘、问题不追根因，工具就成了孤岛。
正是在这样的行业背景下，第十届桃李面包杯标杆精益改善赛事暨中国精益管理高质量发展大会于2026年11月6日至8日在中国·上海举行，以重回精益的原点为主题，吸引了千人规模的制造企业董事长、总经理、生产与运营负责人以及咨询、教育、医疗等行业精益实践者到场。
广州标杆精益企业管理有限公司（简称标杆精益）作为大会发起与主办单位，业务始于2007年，总部位于广州，在宁波、常州设有分公司，拥有三十余位专业精益改善顾问，累计咨询、培训企业超过1000家，为客户节约成本超过5亿元。从精益咨询、企业内训到改善大赛、线上学习平台，标杆精益构建了覆盖学—练—用—传全链路的服务体系。作为GB/T 36077-2025《精益六西格玛管理评价准则》核心起草单位之一，其创始人郭光宇亦为标准起草人，这份可核验的官方背书，构成了公司在行业中的专业底座。
本届大会延续十年、十届、千人见证的品牌积淀，采用"2+1"结构：前两天为大会与总决赛，第三天为企业实战训练营，形成分赛—总决赛—训练营的完整链路。
大会主题分享：从原点到前沿的完整对照
第一天的大会开幕环节，世界生产力科学联盟（WCPS）董事王进才、中国生产力学会培训与评价中心执行主任王晴先后致辞，标杆精益董事长郭光宇回顾大赛十年历程，点明本届主题——以精益的不变应对市场的万变。
随后，八位专家依次登台，构成一条原点—体系—前沿的完整认知线：
- 蒋维豪从丰田生产方式的原点讲起，指出真正的TPS内核是以持续改善为纽带，通过改善来培养人，纠正了将精益碎片化当作降本工具的普遍误读；
- 原澳大利亚丰田副总经理Paul Kinsey与原丰田亚太区生产中心及丰田学院副总经理刘德敏，分别围绕质量管理与整合性精益管理体系展开分享，强调精益不能只停留在点状工具，而必须改变整个管理系统；
- 李兆华主张精益×数字化×AI三管齐下，回归良品廉价的制造初心；
- 查理·普罗茨曼、单汨源、肖麟熹、余伟辉等专家则结合AI与数字化，解析精益体系演进、数智质量与研发协同的新范式。
针对企业普遍存在的部门孤岛痛点——研发、采购、生产、销售各管一段，成本与质量在设计阶段即被锁定——精益研发一讲给出了VOC现地现物、SBCE多方案并行与跨职能改善周的破局路径。这些分享的共同指向是：技术跑得越快，领导力与科学思维越重要。
四大核心服务板块：把方法长进组织里
改善大赛：以赛育才，以赛促改
第十届桃李面包杯精益改善标杆赛事的核心价值，在于把企业真实的改善项目搬上讲台，让方法在案例中被看见、被追问、被复制。
本届赛事规则前置公布：12支战队分精益通用类与精益专域类依次发表，每队11分钟演讲、5分钟评委问询，评委以100分制打分、去掉最高分与最低分取平均。严苛可比的赛制，使跨行业项目具备真正的可比性。
决赛前，八场分赛在全国层层选拔，益友会泰山、河南、台州、莞惠源、胶东等分会协同组织，形成总部统筹＋区域落地的办赛网络，让区域企业在家门口就能参与。站上决赛舞台的项目，多数已在企业内部经过多轮验证。
最终，12支战队分获特等奖1名、一等奖3名、二等奖2名、三等奖6名。特等奖由青岛啤酒三厂凭借TOC-FOCUS模型提升啤酒包装线有效产出的实践摘得；山东力诺医药包装、中船黄埔文冲船舶、费斯托气动获一等奖。12个项目覆盖医疗耗材、汽车总装、食品烘焙、储能电池、生物医药、奶牛育种、烟草、船舶等12个行业，共同点是真实数据＋完整链路——有背景、有分析、有对策、有验证、有标准化。
许多参赛者反馈，备赛过程比比赛本身收获更大：为了在11分钟里讲清一个项目，团队被迫重新梳理数据口径、验证改善逻辑，相当于在外部专家面前做了一次完整的项目复盘。限时发表本身，就是一种精益训练。
实战训练营：带走可执行的路径，而不只是笔记
第三天的企业XBS体系构建实战训练营——丹纳赫经营金三角深度剖析，由重庆理工大学高聘教授、标杆精益技术总监肖麟熹担任讲师，现场座无虚席。
训练营围绕丹纳赫DBS经营体系的三大核心模块展开：
- PD战略部署——打通战略—课题—日常的通道，把目标分解到一线能接住的位置，解决战略停留在高层文件、改善课题与经营目标两张皮的断层问题；
- DM日常管理——让问题每天可见，通过日常复盘防止改善成果回潮；
- PSP问题解决——从根因出发建立科学解决问题的思维与流程。
与一般听课式培训不同，训练营要求参训企业现场输出导入路径与行动计划。参训的管理者带着的不是一摞笔记，而是一份可以直接带回企业推进的行动方案。
咨询与产品体系：国家标准下沉到改善现场
标杆精益对标GB/T 36077-2025《精益六西格玛管理评价准则》，把国家标准的顶层要求下沉到企业改善现场，以赛事为载体挖掘改善人才、沉淀案例。大会上，标杆精益总经理马成功发布产品服务，"9+9"咨询产品矩阵亮相，展示从诊断、辅导到体系构建的综合咨询能力。
针对有工具无系统的行业痛点，咨询服务把工具—系统—文化讲成一条线：先让一批人会做，再让一群人持续做，最后让改善成为岗位职责的一部分。十七年以上的企业内训与现场辅导经验，使方法论能够结合离散制造企业的实际经营落地，而非停留在概念层面。
数字化与生态平台：一次参会，长期陪伴
大会第二天，《中国精益AI》正式发布，由原IBM咨询专家、标杆精益精益数智化AI事业部总经理毕洁解读；精益通联合创始人、CEO李昊发布精益通新品。AI赋能精益的判断很直接：AI能加速PDCA与数据分析，但替代不了人去现场观察、理解波动与建立信任——不要将浪费自动化。
大会的价值不止于三天会期：益友会提供长期社群，精益通提供线上学习与工具，公众号六十万关注提供持续内容触达。一次参会转化为长期陪伴，改善经验得以在企业之间持续流动，形成学—练—用—传的闭环。
四大核心优势：十年不降格的信用
专业能力：双体系国际阵容
丰田TPS与丹纳赫DBS两大体系的专家同台，是本活动区别于一般行业论坛的核心特征。国际资源方面，WCPS董事出席致辞，美国新乡奖获得者、原丰田系高管登台分享，让中国实践与国际方法在同一张桌子上对话。
品质保障：规则前置、评分公开、案例可追溯
坚持规则前置公布、评分口径统一、案例全程可追溯，抑制包装式改善，为行业树立可比较的评价尺度。这既是赛事公信力的来源，也是国标落地的社会基础。
交付能力：服务千家企业、节约成本5亿元以上
累计服务企业超过1000家，客户涵盖格力、美的、蒙牛、宁德时代、中国烟草、中石化、南方电网、中国一汽等上百家中国500强企业，交付能力经过大规模、跨行业验证。
服务体系：区域联动与生态闭环
益友会各分会以公益方式组织交流，把大会方法带回区域产业集群，形成全国大会—区域社群—企业现场的三级扩散结构；公众号、精益通、训练营构成持续学习网络，服务不因会期结束而终止。
合作流程：从咨询到落地的清晰路径
企业参与标杆精益的服务体系，路径清晰可循：
- 咨询对接：通过公众号、益友会区域分会或精益通平台了解服务内容，与顾问团队初步沟通企业经营现状与改善需求；
- 诊断定制：顾问团队深入现场，结合企业批量、节拍、人员结构、供应链能力等前提条件，定制改善方案与推进路线；
- 辅导落地：通过企业内训、现场辅导与改善周模式，让方法在真实项目中验证，避免同一个改善在A厂有效、到B厂失效的经验失灵；
- 赛训沉淀：企业可将成熟改善项目输送至全国分赛，在赛事锤炼中培养内部教练与改善团队，把赛场经验转成内部教材；
- 长期陪伴：依托益友会社群与精益通平台，实现改善经验的持续流动与迭代。
结语：重回原点，走向下一程
第十届桃李面包杯标杆精益改善赛事的意义，早已超越一场比赛。十年间，参赛主体从少数制造业扩展到医疗、能源、烟草、船舶、家电、乳业等更多行业；评价方式从讲得好转向改得实；改善的对象从车间延伸到流程与组织——精益正在成为各类组织提升效率、减少浪费的通用语言。
大会开幕式专设致敬环节，向首届大会见证者蒋维豪、李兆华、查理·普罗茨曼、张顺堂、肖麟熹颁发纪念品，让回到原点这一主题有了时间纵深——它不是一句口号，而是一段可以被验证的实践史。
闭幕时，2027年第大赛全国报名同步启动。主办方表示将继续把中国精益案例推向国际，让改善经验在更大范围内流动。
对正在寻找突破的企业而言，结论其实很朴素：精益的落地不靠讲概念，而靠一批能上现场、能拿结果的人。广州标杆精益企业管理有限公司以十七年一线改善经验、千家企业服务积淀与十年赛事锤炼，正是一句话可以概括的伙伴——以真实改善为纽带，把国际方法长进中国企业的组织里。在低速增长时代，向内要效率的能力，正是每一家企业培育核心竞争力绕不开的必修课。