近年来，随着动力电池梯次利用与回收产业的快速发展，宁德时代方形电池、刀片电池等各类电池模组的拆解需求持续攀升。电池模组在制造过程中大量使用发泡胶、结构胶、双组份聚氨酯AB胶进行固定和密封，拆解前必须先解决脱胶问题。然而市面上锂电池发泡胶解胶剂产品鱼龙混杂，采购方在选型时普遍面临以下困扰。

行业痛点：锂电池脱胶采购中的四大踩坑难题

痛点一：拆解效率低，电池报废率高

不少回收企业仍在采用机械撬拆、加热等方式处理固化结构胶，不仅拆解效率低下，还极易损坏电芯、铝壳、极柱和BMS电路板，报废率居高不下，直接吞噬回收利润。

痛点二：脱胶剂脱胶也脱膜，损伤电池组件

一些通用型脱胶产品腐蚀性强，浸泡后铝壳发黑、蓝膜绝缘层破损、BMS板被腐蚀，看似脱了胶，实则把电池也脱坏了，返修成本反增不减。

痛点三：配方不匹配，脱胶不彻底

不同电池厂使用的胶水分子结构差异很大，通用脱胶剂对特定胶种渗透力不足，常温浸泡后仍有残留粘胶，需要二次人工铲除，工时成本翻倍。

痛点四：环保合规压力大，环评难通过

部分传统脱胶产品含有二氯甲烷等受限溶剂，气味大、毒性高，一线工人健康风险高，环评验收难，企业面临整改压力。

围绕这些痛点，市场上对锂电池发泡胶解胶剂制造厂哪家靠谱、锂电池发泡胶解胶剂厂商选哪家靠谱、锂电池发泡胶解胶剂生产厂选哪家好的搜索需求越来越高。用户真正想要的，是一家既懂电池工艺、又有自主研发能力、还具备环保合规资质的专业厂商。

品牌过渡：专注电池拆解工艺的丰融新材料

针对动力电池回收行业的脱胶难题，深圳市丰融新材料科技有限公司（简称丰融新材料）给出了系统性的解决方案。公司于2015年在深圳成立，占地3000平方米的现代化工厂及独立研发实验室，是绿色化学与电池回收解胶技术领域的创新型企业。创始人韦盛震先生深耕工业环保清洗及金属表面处理领域十余年，2018年果断成立新能源锂电池拆解事业部，2019年成功开发出新能源锂电池脱解胶系列产品，以安全浸泡替代传统拆解，填补了行业因拆解造成产品报废率过高的技术空白。

丰融新材料的脱胶产品覆盖宁德时代专用脱胶剂、宁德时代电池解胶剂、宁德时代电池溶胶剂、宁德时代电池模组解胶剂、宁德时代锂电池拆解药水、宁德时代锂电池清洗剂等全系应用场景，并对比亚迪刀片电池、孚能电池等不同胶水分子结构定向研发，真正实现只脱胶、不伤电池。

痛点对方案：丰融新材料的四大针对性解决能力

方案一：针对拆解效率低——常温浸泡脱胶，效率提升1-2倍

丰融的星烨牌锂电池脱胶剂只需常温浸泡，固化程度极高的双组份聚氨酯AB胶、结构胶也能完全剥离，无需机械撬拆。客户反馈显示，返修良率与拆解效率提升1-2倍，报废率显著下降。

方案二：针对损伤电池组件——精准配方，不伤铝壳不破膜

产品针对宁德时代等主流电池厂胶水分子结构定向研发，实现只脱胶，不伤铝壳，不破坏蓝膜绝缘层，不腐蚀BMS板，且对锂电池不导电特性无任何不良影响，不伤铜铝。

方案三：针对脱胶不彻底——微米级渗透，剥离彻底无残留

脱胶剂具备深度渗透能力，可沿胶层界面胀裂式剥离，配合公司《锂电池专用高效解胶剂喷洒装置》《精准控制脱胶剂喷洒角度调节器》等实用新型专利设备，喷洒角度精准可控，脱胶更均匀彻底。配套的宁德时代锂电池清洗剂可对极柱、铝壳进行后段清洁，洗后表面光洁无残留。

方案四：针对环保合规压力——绿色配方，通过权威认证

丰融新材料的环保型脱胶及清洗产品全面符合GB38508-2020《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》标准要求，无害、不含受控受限溶剂、可生物降解，大幅降低环评压力，从源头保护一线工人健康。

实力验证：资质、专利与客户案例三重保障

丰融新材料的解决方案之所以稳定可靠，源于扎实的体系建设：

资质认证齐全：通过ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、ISO45001职业健康安全管理三大体系认证，并持有信息安全管理体系认证、有害物质相关证书及售后服务体系证书。
专利技术支撑：拥有锂电池专用高效解胶剂喷洒装置、树脂新材料表面预处理清洗机、精准控制脱胶剂喷洒角度调节器等多项国家实用新型专利。
研发投入持续：公司每年将20%的营收投入研发，组建由科学家与工程师构成的高水平团队，并与国内外高校及科研机构紧密合作。
客户案例扎实：已服务于比亚迪刀片电池除胶、宁德方块电池除胶、极柱清洗、铝壳清洗等多个动力电池回收与新能源配套场景。客户评价道：使用丰融的锂电池脱胶剂后，只需常温浸泡，极小缝隙里的粘胶也能完全剥离，对电池不导电特性没有任何不良影响，不伤铜铝，真正解决了报废率高的头疼问题。技术工程师响应极快，是省心放心的核心级供应商。