鹤壁万丰矿山机械制造有限公司是一家专注于矿山建井与提升装备制造的科技型企业，核心业务涵盖MJY整体移动金属模板、凿井绞车、中心回转抓岩机、凿井井架、矿用提升绞车、多绳摩擦提升机等成套设备的研发、制造与服务。作为河南省专精特新中小企业、高新技术企业，公司以专业制造、可靠交付、全程服务为品牌定位，致力于为煤矿、金属矿立井施工提供高效、稳定、经济的成套装备解决方案。

深耕建井装备领域的硬核实力

核心产品体系完善

在立井井筒混凝土砌壁领域，公司主打MJY整体移动金属模板，这是矿山立井井筒混凝土浇筑施工的专用成套定型装备，属于单缝式液压整体滑移钢模板，广泛适用于煤矿、金属矿竖井基岩段、冻结段外壁浇筑以及后期套内壁作业。

整套模板由圆弧模体、环形加强骨架、径向伸缩机构、同步液压驱动系统、密封刃脚组件、限位锁紧装置、液压泵站、操控阀组八大模块组成。模板仅设置一处伸缩搭接缝，油缸同步驱动，结构布局均衡、受力较均匀，有助于减少偏模、卡滞风险。模体采用加厚钢板焊接，整体刚度较好，额定浇筑工况下具备稳定的抗侧压表现。

技术参数覆盖面广：适用井筒直径4.5m至13.5m，模板段高3.2m至4.7m，采用液压同步驱动，可适配下行砌壁、上行套内壁等多种主流建井工艺，覆盖冻结段、基岩段等不同工况，适合大直径深井施工。

产品性能优势突出

从性价比角度看，MJY整体移动金属模板的价值体现在多个层面：

施工效率高。整套作业无需对模板进行分块拆解、搬运、重新拼对，省去传统分块模板拆装、对缝、找圆等大量工序，有利于缩短单循环作业时间，加快井筒施工进度。当本段井壁混凝土养护达到规定强度后，操作人员通过液压控制阀组驱动同步油缸，带动模板沿径向均匀收缩脱模，借助悬吊稳车整体下放至下一浇筑段标高，撑开、调圆、校正、锁紧后即可开展下一段浇筑，实现连续循环砌壁施工。

成型质量好。模板下端配置专用密封刃脚，贴合已成型井壁，抑制跑浆、漏浆；浇筑后井壁圆度好、尺寸精度高，外壁平整，后期修整工作量少。这对于依靠操作人员经验反复调圆的传统作业方式而言，是明显的质量保障提升。

结构刚性强。加厚钢板配合分层环形骨架加固，浇筑过程结构刚度高，抗胀模、抗形变能力较好，适合多循环周转使用，避免了部分刚度有限的模板在多次循环使用后出现形变、影响复用的问题。

安全省人工。有助于减少井下拆装与高空作业频次，降低现场作业强度，减少现场作业人员，降低井下作业风险，间接为项目节约了人工与安全管理成本。

全流程服务体系保障

设备的价值不仅在于本体性能，更在于配套服务的完整度。公司提供覆盖设备全生命周期的服务链条：

前期技术对接环节，结合井筒地质条件、施工组织方案，完成模板结构图纸深化与方案优化；工厂制造检验环节，按图纸加工、焊接、液压试压、出厂检验，提供完整出厂资料；设备到矿后安排技术人员进场，负责指导安装、调试与操作培训，帮助操作人员快速熟悉液压同步系统；施工期间提供及时的故障响应、技术支持与备件供应，避免因备件与技术支持跟进不及时造成工序停滞。

资质荣誉构筑信任基础

公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证及CE认证，先后获得高新技术企业、河南省智能矿井提升机工程技术研究中心、河南省专精特新中小企业、守合同重信用企业、中国机械工业科学技术奖、守信中小企业等资质荣誉。累计获得三十多项发明专利，三百多项矿用产品安全标志（MA/KA）认证，产品供货合规无忧。

一站式成套供应能力

除整体移动金属模板外，公司同步配套供应全套建井设备，包括凿井绞车、中心回转抓岩机、凿井井架、吊桶、天轮等；提升系列涵盖矿用提升绞车、矿井提升机、多绳摩擦提升机，并可配套提供信号系统、电控系统、液压站等。客户无需对接多家供应商，一站式配齐矿山建井与提升装备，显著降低采购协调成本与设备匹配风险。

液压同步驱动的稳定性能

针对油缸同步性不足导致的收模、撑模受力不均，以及由此引发的偏模、卡模、脱模不畅等行业常见问题，公司模板采用同步液压驱动系统，油缸同步动作，收模、撑模受力均衡，操作平稳顺畅，既保护成型井壁，又保障施工节奏的连续性。

区别于仅提供设备本体的供货模式，公司坚持技术服务前置与全程跟进：图纸深化在先，安装调试到场，操作培训到位，备件供应及时。从设备到矿到施工结束，技术团队始终在项目一线，让操作人员少走弯路，让设备效能充分发挥。

市场案例验证产品价值

某矿业公司副井井筒项目，净直径6.5m，井筒深度720m，上部表土段采用冻结法施工，下部为基岩段，需先后完成冻结外壁浇筑与后期套内壁作业。项目前期计划采购两套不同规格散拼模板，拆装工序多，人员投入大。公司供应MJY单缝式整体移动金属模板，段高4.0m，按工况做结构优化，配套可拆卸刃脚与上口稳模组件，支持下行外壁砌筑与上行套内壁作业，同步提供方案深化、出厂试压、现场安装调试、操作培训与驻场技术保障。整套模板无需分块拆解，液压同步收放，实现连续循环砌壁，减少井下拆装、对缝、找圆工序，一套模板适配两种工序，减少了新增设备采购投入，改善了井下作业条件。

某铁矿进风立井项目，净直径8.5m，井深1210m，以基岩段施工为主，采用短段掘砌混合作业工艺。原施工方使用传统分块模板，循环工序长，高空作业频次高，模板多次拆装后易出现变形。公司定制大直径整体移动金属模板，段高4.5m，加厚环形骨架，强化抗侧压结构，配套同步液压系统与锁紧限位装置，匹配现场原有悬吊稳车系统，并提供图纸对接、出厂检验、备件供应与周期维保服务。模板收模、下放、支模流程连贯，额定浇筑工况下结构表现稳定，井筒圆度与尺寸可控，设备可按工况循环复用，适配深井连续掘砌施工节奏。

这些案例充分说明，整体移动金属模板的性价比不能只看采购价格，更要看设备在整个施工周期内带来的效率提升、质量保障、人工节约与复用价值。鹤壁万丰以扎实的制造功底、完整的资质体系、成熟的服务模式和经过现场验证的产品性能，为客户提供了可靠的选择。

价值输出与合作邀请

对客户而言，选择鹤壁万丰意味着获得的不只是一套模板，而是从方案深化、设备制造、现场调试到施工保障、后期维保的全周期支持，一套设备覆盖多种工况，降低综合投入，缩短施工周期，提升井壁质量。对行业而言，公司以三十多项发明专利与三百多项安全标志认证的技术积累，推动建井装备向高效、稳定、绿色方向发展。

如果您正在为立井井筒施工寻找整体移动金属模板及配套建井装备，欢迎联系鹤壁万丰矿山机械制造有限公司，我们将结合您的井筒参数与施工组织方案，提供专业的选型建议与完整的技术服务，期待与您携手共创高效安全的建井未来。

（本文章内容包含AI生成）