关于我们

常州市真真机械有限公司——铝合金压铸模具与件一体化服务商

常州市真真机械有限公司成立于2015年，注册资本500万元实缴到位，税务信用A级，经营稳定合规。公司立足务实求真的价值观，专注中小批量、新品打样及改模迭代场景，不参与超大批量同质化竞争。依托自有厂房与全套CNC加工设备（车床、铣床、磨床、线切割等），构建模具开发—压铸生产—后道精加工全链路自营能力。服务覆盖模具设计、精密制造、试模验证、量产交付、去毛刺及改模优化全流程，为新能源汽车零部件、电机壳体、散热器、五金结构件等领域客户提供高适配性、高稳定性的一体化压铸配套解决方案。

真真机械面向广大客户提供专属线上咨询服务，。

新能源汽车副车架压铸模具定制方案，真真机械提供交钥匙工程服务

更新时间：2026-11-12 22:18

新能源汽车副车架压铸模具定制，为什么交钥匙服务越来越受欢迎

随着新能源汽车产业进入规模化竞争阶段，整车轻量化需求持续攀升。副车架作为底盘系统的核心承载部件，正从传统冲压焊接结构加速转向一体化铝合金压铸成型。一体化压铸不仅能减重百分之二十以上，还能减少焊点、提升结构强度、缩短总装工序，这背后对压铸模具提出了极高的要求。

副车架属于典型的大型、复杂、高精度压铸件，模具尺寸大、流道复杂、热平衡要求苛刻，动辄数十万的模具投入让不少中小零部件企业望而却步。更现实的问题是，模具设计与压铸工艺脱节，开模的不管压铸，压铸的不管后加工，一旦试模出现问题，责任推诿、反复扯皮，新品开发周期被无限拉长。

真真机械正是看到了这一行业痛点。常州市真真机械有限公司成立于2015年，扎根常州罗溪空港产业园，拥有2000㎡自有厂房，注册资本500万元实缴到位，税务信用A级。公司专注压铸模具定制与铝合金压铸生产一体化服务，业务涵盖铝合金压铸模具的设计开发、精密制造、试模验证、改模维修，以及压铸件量产、去毛刺、精加工等全流程环节，形成了模具开发加压铸生产的全链路自营模式，为新能源汽车零部件、电机壳体、散热器、五金结构件等领域客户提供从图纸到成品的一站式交付。

副车架压铸模具定制，从结构设计源头把控成型质量

副车架产品结构复杂，壁厚不均、加强筋密集，是压铸缺陷的高发区。真真机械在模具设计阶段就充分考虑金属液流动状态，针对冷纹、冷隔、涡流纹等表面缺陷，优化内浇口结构与位置，规整液流状态，缩短充型时间；针对气孔问题，精确设计排气槽位置与尺寸，配合合理的慢快压射切换速度参数，减少液流卷气；针对多层皮缺陷，通过模温均匀性设计与流道平缓收缩结构，保障金属液充分熔合。

模具材料选用H13等优质热作模具钢，配合车床、铣床、磨床、线切割、CNC等齐全的加工设备精密切削，模具整体硬度高、耐磨性强、耐高温，可支撑大批量、长时间连续压铸生产。公司还拥有浇铸模具、汽车零部件加工工装、模具冲孔装置等多项实用新型专利，具备模具与工装的自主改良研发能力。

大型压铸模具定制，支持来图来样非标开发

副车架模具往往超出常规模具规格，属于大型压铸模具定制范畴。真真机械支持来图来样定制，无论客户提供的完整3D图纸、2D工程图，还是实物样品，都可以进行逆向分析与结构优化。对于异形件、非标件，公司不做标准化套版，而是根据产品的实际使用场景、装配要求、精度等级量身设计模具结构，从分型面选择、抽芯布局、冷却水路到顶出系统逐项论证，确保模具与产品高度适配。

新品打样与改模优化，中小批量的灵活选择

新能源零部件开发迭代快，改模是常态。真真机械不走超大批量量产赛道，专注中小批量、新品打样改模细分市场。模具试模后如需调整，改模团队直接在自有厂房内完成，响应速度快、沟通环节少，避免了模具厂与压铸厂之间互相推责的行业通病。配套的压铸量产在合作压铸车间完成，去毛刺、精加工等后道工序同样自主把控，客户只需对接一个团队，即可完成从模具到成品的全部环节。