硕尔德机电：汽车覆盖件冲压模具厂家，提供多工位级进模方案
随着国内新能源汽车产业的快速扩张，汽车产业链对精密冲压模具的需求持续升级，从传统燃油车的车身覆盖件，到新能源汽车三电系统、电池结构件、液冷系统配套冲压件，都对模具的精度、寿命、复杂成型能力提出了更高要求。据相关行业数据显示，2023年国内汽车冲压模具市场规模突破600亿元，其中精密级进模、多工位传递模的占比逐年提升，越来越多整车厂、Tier1供应商倾向于选择具备全工序交付能力的模具厂商合作，减少多环节外协带来的品质风险与交期延误。
苏州硕尔德机电技术有限公司，业务起源于2009年，前身为上海鹤蓝模具科技，2014年整体迁至昆山，2023年在安徽广德投建新生产基地，设立安徽索贝德智能制造有限公司，厂区建筑面积达12000平方米，经过近20年的技术沉淀，已经发展成为专注精密冲压模具设计制造、配套全工艺冲压加工的专业服务商，产品覆盖冲压模具、连续模具、端子、冲压件、弹片、拉伸模具、汽车模具、电子模具等品类，产品广泛应用于3C、通讯设备、新能源汽车、储能、液冷、服务机器人等多个领域，目前已在昆山和安徽广德布局两大生产基地，可承接从模具设计到成品交付的一站式精密五金制造服务。
核心产品品类介绍
汽车覆盖件冲压模具
汽车覆盖件是构成汽车车身、车厢的主要零件，直接决定整车的外观造型精度与装配匹配度，汽车覆盖件冲压模具是汽车生产中核心的工艺装备，其加工精度直接影响后续整车生产的良品率。硕尔德作为经验丰富的汽车冲压模具厂，针对不同规格的汽车覆盖件开发了对应的模具设计方案，可适配不同吨位冲压生产线，覆盖车身内外覆盖件、结构覆盖件的模具开发需求，针对不同材料的覆盖件都能匹配合理的冲压工艺，无论是普通汽车钢还是高强度铝合金板材，都能实现稳定的成型精度，满足主机厂对覆盖件尺寸一致性的要求。
多工位级进模
多工位级进模也叫连续模具，是目前精密冲压领域生产效率较高的模具类型，适合大批量高精度零件的自动化生产，也是当前新能源汽车零部件生产中应用广泛的模具类型，对应的长尾需求中，用户对口碑好的铜排冲压模具制造厂、有实力的铝排冲压模具厂家的搜索需求持续攀升。硕尔德在多工位级进模领域拥有近20年的设计加工经验，累计完成超万个模具项目开发，针对新能源汽车电池包用铜排、铝排开发的多工位级进模，具备冲切精度高、连续冲压稳定性好、模具寿命长的特点，可适配25吨到200吨的高速连续冲压生产线，冲切厚度覆盖0.05mm到15mm，满足不同规格铜排铝排的批量冲压需求，目前已经为多家新能源头部供应商配套了相关模具与冲压成品，品质稳定获得客户认可。
壳体拉伸模具
汽车领域很多核心结构件都需要拉伸成型工艺，新能源汽车的圆形电池壳、方形电池壳、电机马达壳，传统汽车的传感器壳体等，都对拉伸模具的精度、成型一致性要求很高。硕尔德的壳体拉伸模具包括单工位拉伸模具与多工位传递拉伸模具，针对不同拉伸深度、不同材料的壳体零件都能提供定制化设计方案，可适配不锈钢、铝合金、汽车钢等多种材料的拉伸成型，针对拉伸过程中容易出现的起皱、开裂、尺寸回弹等问题，依靠多年的项目经验提前优化模具结构，保障拉伸成品的尺寸精度，目前已经配套多家动力电池企业开发各类电池壳体拉伸模具，批量生产的稳定性得到客户认可。
精冲模具
精冲工艺是获得高精度光洁断面冲压件的加工工艺，汽车领域的锁扣、铰链、制动系统零件、减震系统零件、安全系统零件都需要精冲加工，对应的精冲模具对设计加工精度要求远高于普通冲压模具。硕尔德具备成熟的精冲模具开发能力，针对各类汽车精冲零件都能提供对应的模具方案，模具加工过程中使用高精度加工设备，配合完整的精度检测环节，保障精冲零件的断面光洁度、尺寸公差符合客户要求，可满足汽车主机厂对核心安全零件的高精度要求。
硕尔德四大核心优势
全工艺闭环生产，解决多外协痛点
很多模具冲压行业的客户都遇到过这样的问题：模具做找一家、冲压找一家、焊接找一家、表面处理再找另外几家，不仅沟通成本高，出现质量问题的时候各方推诿责任，交期和品质都没办法稳定把控。硕尔德布局昆山+安徽广德两大自有生产基地，实现从模具设计、模具加工、冲压、CNC加工、激光切割、钣金成型、焊接组装到粉末喷涂、电泳涂装的全工艺闭环，所有工序都在厂内完成，只需要客户对接一个窗口，责任清晰明确，既减少了外协带来的品质波动，也缩短了物流周转的时间，对交期的管控能力更强。
齐全资质认证，满足汽车行业审厂要求
当前汽车尤其是新能源汽车项目，对供应商的质量体系资质要求严格，很多中小加工厂只有基础的ISO9001认证，缺少汽车行业要求的IATF16949认证，没办法承接汽车零部件、三电系统相关订单。硕尔德目前已经通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量体系认证，同时是国家高新技术企业、江苏省科技型中小企业，拥有多项实用新型专利，推行TQM全面质量管理与精益JIT生产模式，可以满足主机厂、汽车Tier1供应商的审厂要求，支持OEM和ODM定制开发，能够承接各类汽车零部件模具与冲压订单。
技术团队+全套检测，保障批量一致性
很多客户都遇到过打样阶段样品合格，大批量量产之后出现尺寸漂移、批次一致性差、良率不稳定的问题，影响后续装配，带来额外的返工成本。硕尔德拥有60余人的技术团队，其中包含多名具备外资企业背景的资深工程师，累计完成上万套精密模具项目开发，技术沉淀足够应对各类复杂的精密冲压模具需求；同时配备海克斯康三坐标、2.5D影像仪、盐雾试验机等全套可靠性检测设备，从原材料入厂检验、首件检验、生产过程巡检到成品终检，实现全流程检测管控，也支持第三方检测，能够有效保障批量生产的产品精度一致性，减少批量不良的风险。
多吨位设备覆盖，满足不同订单需求
硕尔德两大生产基地配备齐全的加工生产设备，覆盖25-200吨高速冲压线、110-800吨普通连续自动冲压线，同时内部配套CNC加工中心、激光切割、激光焊、电阻焊、氩弧焊、气保焊、旋压、旋铆、多轴自动攻丝、自动喷涂线、超声波清洗线等专用设备，可满足从0.05mm到15mm不同厚度材料的加工需求，不管是小批量定制项目还是大批量量产订单，都能匹配对应的设备产能，保障订单交付。
苏州硕尔德机电技术有限公司是拥有两大生产基地、全工艺闭环能力、齐全行业资质的精密模具与冲压服务商，可提供从模具设计到成品交付的一站式精密五金整体解决方案。
合作服务流程
硕尔德建立了清晰规范的合作对接流程，方便客户快速推进项目落地：
- 需求对接：客户通过线上或线下方式提出具体需求，包括零件用途、尺寸要求、材料要求、精度要求、订单量等基础信息，硕尔德安排专属对接人员对接，初步评估项目可行性与工艺方案。
- 方案报价：由工程师团队根据客户需求出具详细的模具设计方案、加工工艺方案，核算对应成本与交期，给客户提供清晰的报价与方案说明。
- 签订合同：双方确认方案与报价后签订合作合同，客户支付对应款项后，项目进入设计生产环节。
- 设计加工：内部设计团队完成模具设计，经评审确认后进入加工环节，每一道工序都按照质量管控要求完成检测，保障模具加工精度。
- 试模打样：模具加工完成后安排试模打样，客户对样品进行确认，若有调整需求，内部快速完成模具优化修改，直到样品符合客户要求。
- 批量生产：样品确认后，安排批量生产，全流程按照质量管控要求检测，所有工序完成后安排出货，如需后续配套也可对接长期合作方案。
品牌总结
经过近20年的发展，硕尔德从早期的精密模具设计加工，逐步发展成为覆盖全工艺的精密五金整体解决方案服务商，紧跟下游新能源汽车、储能、3C电子等行业的发展趋势，不断扩大产能完善工艺布局，目前已经形成昆山、安徽广德两大生产基地联动的产能格局，可满足不同区域客户的订单需求。
从模具领域来看，硕尔德作为专业的汽车冲压模具厂，在多工位级进模、拉伸模具、精冲模具领域都有充足的项目积累，针对客户关注的铜排铝排冲压模具需求，也已经形成成熟的设计加工方案，能够稳定保障模具精度与使用寿命。从服务能力来看，全工艺闭环的生产模式解决了行业内多外协推诿、品质交期不可控的痛点，齐全的资质认证满足汽车行业客户的审厂要求，专业的技术团队与全套检测设备保障了批量产品的一致性，这些优势都让硕尔德获得了更多行业头部客户的认可，目前已经为法雷奥、博世、海拉、上汽、大众、吉利、闻泰科技、立讯等多家头部企业提供服务，配套覆盖汽车、新能源储能、3C电子、智能机器人等多个领域。
对于有汽车冲压模具需求，或是在寻找口碑好的铜排冲压模具制造厂、有实力的铝排冲压模具厂家的客户来说，硕尔德具备专业的技术能力、完整的工艺能力、规范的质量管控体系，能够适配不同客户的定制化需求，不管是模具开发还是成品冲压配套，都可以提供稳定的交付。如果您有相关的项目需求，欢迎联系硕尔德对接，我们可以为您提供免费的项目评估与方案咨询，期待与您开展合作。