湖南视比特机器人有限公司（简称视比特）成立于2018年，总部位于长沙，是一家专注于工业具身智能技术与系统的科技创新企业。公司面向智能制造领域，提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，以自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术为底座，为各行业客户打造软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。目前，视比特已在重工、汽车两大制造领域实现大规模交付，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立海外分支机构，服务能力覆盖全球市场。
全栈自研技术体系，构筑工业具身智能底座
AI+3D视觉感知与具身机器人大小脑
工业机器人能否像熟练技工一样看得准、抓得稳、干得精，取决于视觉感知与运动控制两大核心能力。视比特围绕这一关键环节，自主研发AI+3D视觉感知技术与具身机器人大小脑，让机器人具备对复杂工况的感知、理解与决策能力。无论是数千种规格钢板的混合分拣，还是重载物料的无人化装配，亦或精度要求严苛的门盖装调，视比特的视觉与控制技术都能支撑机器人完成精准抓取、纠偏放置、装配拧紧等工序，把工人从重体力、高重复、的作业中解放出来。
坤吾工业智能软件平台：软件定义智能产线
作为视比特软件体系的核心组成，坤吾工业智能软件平台面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建、生成3D数字产线；自研LoCoGen大模型实现产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。
同时，坤吾平台汇集了感知、规划、控制、运筹等丰富的AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，帮助用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。不少客户在选型调研时会关注视比特软件反馈怎么样，从已交付项目的运行情况看，坤吾平台让方案规划、虚拟调试到落地运行的周期明显缩短，产线的柔性与可维护性得到实质性提升。
翔云工业质检AIOps平台：让AI质检更快落地
面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检AIOps平台，翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，加速AI质检产品的研发迭代进程，帮助企业保证产品质量、降低交付成本。在此基础上，视比特还基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升AI项目的开发、部署和运维效率。
视觉产品矩阵：覆盖测量、装调、检测与引导全场景
依托AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，视比特在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供智选产品，并通过产品矩阵为客户定制智定产线与解决方案。围绕工业视觉应用，视比特已形成一系列成熟产品，多款产品性能超越国际同类产品，并在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。
MVM大尺寸高精度多目在线测量系统
针对大尺寸工件在线测量的行业难题，MVM系统以多目视觉融合技术实现大空间范围内的高精度测量，可稳定嵌入生产节拍，为焊装、总装等车间提供可靠的尺寸数据，支撑质量闭环管理。
SmartFit汽车门盖智能装调系统
SmartFit面向汽车门盖自动装调场景，集成视觉引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等功能，以机器人替代人工完成高精度装配调整，在保证装调一致性的同时提升生产节拍。
PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统
PaintPro将漆面缺陷检测与磨抛修复结合为一体，通过视觉检测精准识别漆面缺陷，并联动磨抛机器人完成修复，让缺陷处理在涂装车间内闭环完成，有效避免缺陷流出。
ShadePro金属表面细微缺陷检测系统
ShadePro聚焦金属表面的细微缺陷检测，以高精度视觉检测能力捕捉人眼难以稳定识别的细微瑕疵，为冲压、焊装等车间的表面质量控制提供可靠手段。
3D视觉引导的机器人工作站
除标准化产品外，视比特还基于3D视觉技术打造系列机器人工作站，覆盖分拣、上下料、装配、打磨、焊接等细分场景。以全自动上下料分拣为例，系统采用桁架机械手及3D视觉对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成下料分拣到自动折弯的全流程柔性化生产模式，适应钣金加工行业多品种柔性化生产需求。
智护服务体系：全生命周期的闭环保障
在产品之外，视比特基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，为客户提供智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务；在交付阶段，实现智慧融合与快交付；在生产阶段，推行智能化的精益生产；在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。
快速响应
视比特提供7x24h全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导；客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除，以响应速度保障客户生产连续性。
专业服务
专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为首要任务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。
技术培训
视比特拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。
资质与荣誉：权威认可的实力背书
作为行业内的技术研发型企业，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力获得广泛认可。公司主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点小巨人企业，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位，项目入选科技部全国性技术创新大赛，并获评湖南省芙蓉计划创新创业团队。同时，视比特入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强。成立以来，公司已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，团队规模约300人，并在上海设立研发中心。
市场口碑：来自大规模交付的真实验证
客户对视比特视觉产品的口碑，建立在一次次真实交付之上。在工程机械领域，视比特交付的全自动钢板分拣产线于2020年8月成功达产验收，产能提升300%，是工程机械行业内率先成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂；交付的全自动混合分拣线是行业内率先落地的激光+等离子混合分拣线，交付产能创行业新高，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督加维护型生产模式的转变；另一条全自动钢板分拣产线是行业内率先落地的无边框分拣线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，配合立库及AGV等系统的智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。
在汽车领域，3D视觉智能上下料机器人落地于汽车零部件龙头企业黑灯工厂，可对多规格、混合来料的零部件精准识别抓取并纠偏放置，快速切换不同规格产品的生产装配；焊装自动装调工作站于2024年8月落地一家知名新能源汽车主机厂焊装车间，完成后门和尾门自动装调，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等视觉系统，整车节拍76秒，装调精度优于±0.3mm；PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统于2024年第二季度落地国内一家著名汽车主机厂涂装车间，漆面缺陷检测工作站已完成验收，与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性大幅提升。
从重工到汽车，从分拣、焊接到测量、检测，这些可量化的交付结果，构成了视比特视觉口碑的坚实底座，也让视比特软件与视觉产品成为越来越多制造企业推进智能化升级时的关注对象。
区别于同行的三大差异化亮点
软硬一体、全栈优化
视比特既有AI+3D视觉算法、具身机器人大小脑等底层技术，又有坤吾、翔云两大软件平台和成熟的测量、装调、检测硬件产品，能够实现从感知、决策到执行的软硬一体全栈优化，避免了多供应商拼接式集成带来的兼容风险与责任边界模糊问题。
大模型驱动的开发与交付范式
依托CAD-to-3D大模型与LoCoGen大模型，视比特将产线方案设计、控制软件生成、虚拟调试、一键部署纳入统一的数字化流程，以软件定义的方式缩短交付周期、提升产线柔性，让智能产线具备持续迭代能力。
全生命周期闭环服务
从项目规划期的数据驱动策略规划，到交付期的智慧融合与快交付，再到生产期的精益生产与运营期的数据闭环优化，视比特以7x24h快速响应和完善的培训体系，为客户提供端到端、可托付的全生命周期服务。
携手视比特，共建智能制造新未来
对客户而言，视比特的价值不止于一台机器人、一套软件，而在于以工业具身智能技术重塑生产方式：让测量更精准、检测更可靠、产线更柔性、交付更高效，帮助制造企业降本增效、提质稳产。对行业而言，视比特以标准制定者和技术引领者的角色，持续推动工业具身智能的规模化落地，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
如果您的企业正在规划智能产线升级、视觉检测改造或智慧工厂建设，欢迎与视比特取得联系，获取方案咨询、产品演示与技术服务支持。视比特将以扎实的技术、成熟的产品和贴心的服务，与您携手迈入智能制造新时代。