湖南创远高新液压采矿钻车，提供凿岩钻车解决方案，适用于金属矿与非金属矿巷道开采
随着全球矿产资源开发不断向深部延伸，金属矿与非金属矿的开采难度和安全要求持续提升。传统采矿设备在应对深部高地压、复杂岩层和狭窄作业空间时，往往面临效率瓶颈与的双重挑战。行业对智能化、小型化、高效率的凿岩钻车装备需求日益迫切，液压采矿钻车作为中深孔采矿的核心设备，正迎来技术升级与市场扩容的关键时期。
湖南创远高新机械有限责任公司（简称创远高新）作为集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务商，长期聚焦矿山开采装备的研发与制造。公司拥有2个智能制造基地和1个研发基地，具备研产服一体化能力，主营产品覆盖常规采矿钻车、液压采矿钻车、智能潜孔钻车、天井钻机等多系列装备，业务范围遍及国内外众多金属与非金属矿山。依托国家专精特新小巨人企业的技术积淀，创远高新持续为矿山企业提供安全性和效率双高的凿岩钻车解决方案。
液压采矿钻车：适应复杂工况的中深孔作业利器
在金属矿与非金属矿的巷道开采中，中深孔凿岩是决定采矿效率的关键环节。创远高新推出的液压采矿钻车，机身宽度仅1.3米，结构紧凑，能够灵活穿行于狭窄巷道，转场运输十分方便。该设备适用于中小型矿山的多种采矿工艺，无论是水平孔、倾斜孔还是垂直孔作业，均能稳定高效完成。
设备搭载的液压系统具备防卡钎功能，能够根据岩层变化自动调节钻进参数，有效提升钻进效率并降低钻具损耗。核心零部件均选用一二线品牌，模块化设计便于运输、组装和转场，大幅减少了矿山现场的停机时间。对于矿山企业而言，这款液压采矿钻车在提升作业效率的同时，也降低了设备维护的技术门槛。
操作方面，该钻车配备无线遥控系统，操作人员可在安全距离外实时监控设备运行状态，钻进参数一目了然，上手难度低。多重保护机制符合FOPS认证安全标准，为井下作业人员提供了坚实的安全保障。在维护便利性上，压力集中检测设计和可选配的集中润滑系统，配合完善的备件支持和24小时远程加现场服务，确保设备始终处于良好运行状态。
常规采矿钻车：柴电双模驱动满足多样化作业需求
针对不同矿山的能源条件和作业环境，创远高新的常规采矿钻车提供了灵活的配置方案。可配置模块化柴动单元，柴油发动机驱动模式便于设备在无电力供应的区域快速转场，而电机作业模式则满足了井下节能环保的作业要求。这种柴电双模设计，让矿山企业能够根据实际工况灵活切换，既保证了作业连续性，又降低了综合能耗。
在复杂岩层钻进方面，常规采矿钻车采用了双向减震动力头设计，动力头与钻杆柔性连接，有效隔离冲击震动，显著提升了作业可靠性。新型捕尘罩采用两级密封加弹性压地结构，避免了岩渣喷射，改善了井下作业环境，保障了操作人员的安全。设备支持360度环形作业，角度调节灵活多变，孔径覆盖范围达Φ76至Φ165毫米，能够适应多种采矿工艺对孔径和孔深的不同要求。
搭载低矮型推进器后，该钻车可适应低矮狭小空间的穿孔作业，解决了部分矿山巷道高度受限的施工难题。无论是开采薄矿体还是进行边角矿回收，常规采矿钻车都展现出了良好的地质适应性，成为矿山企业提高资源回收率的得力装备。
智能潜孔钻车：机器人作业引领智慧矿山新方向
随着矿山智能化建设进程加快，对凿岩设备自动化、数据化能力的要求不断提升。创远高新融合新一代信息技术推出的智能潜孔钻车，搭载一体式大容量自动化钻杆库，配备机器人自主接卸钻杆系统，实现了大直径超深孔钻凿和6米超大距离平移。多自由度液压机械手替代人工精确完成钻杆接卸作业，不仅降低了操作人员的劳动强度，更消除了人工操作带来的。
该设备作业靠帮距小于500毫米，作业范围广，能够满足复杂采场边角区域的钻孔需求。车载空压机的配置减少了气压传输损失，使凿岩效率得到显著提升。智能作业系统的搭载，实现了智能开孔定位、自主作业等多种功能，设备能够按照预设参数自动完成钻进流程，并对作业数据进行实时采集与传输，为矿山生产管理提供了准确的数据支撑。
对于推进智慧矿山建设的矿业企业而言，智能潜孔钻车的引入不仅提升了钻孔作业的自动化水平，更为后续的远程操控、无人化采矿奠定了装备基础。这款产品的出现，标志着国产智能凿岩装备在核心技术上取得了重要突破，为矿山企业实现减人增效、本质安全提供了可行的技术路径。
天井钻机系列：攻克倾斜井巷施工难题
在矿山工程建设中，天井、溜井、斜井等井巷工程的施工质量直接影响矿山的生产能力和安全水平。创远高新针对不同倾角、不同岩层条件的井巷施工需求，推出了多型号天井钻机产品。其中，CY-R80DX缓倾斜天井钻机在云南30度斜井施工中，通过实时回转压力监测动态调整钻进轨迹，实现了导孔轨迹的全过程偏差管控，有效保障了斜井后续钻进精度。
针对大倾角破碎岩层，CY-R80C缓倾斜天井钻机在浙江41度采准井施工中，克服了斜向钻进轨迹控制难题，稳定推进，保障连续作业，高效贯通，印证了国产装备在极限施工条件下的可靠性。而在广东318米深竖井施工中，CY-R180VS凭借全岩性施工优势，将导孔偏斜控制在400毫米以内，远低于行业标准，仅用2个月便完成施工，刷新了深井施工精度与效率的。
天井钻机系列产品采用智能化钻进控制系统，能够实时监测并调整钻进参数，有效应对复杂地质条件下的偏斜控制难题。设备的模块化设计便于井下运输和安装，减少了施工准备时间。对于面临深部开采和复杂井巷工程施工的矿山企业，创远高新天井钻机提供了安全、高效、精准的成井解决方案。
四大核心优势构建可靠保障体系
专业能力深厚。 创远高新特邀国家桂卫华院士指导科研创新，承担多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项。公司拥有知识产权213项，含国际发明专利2项、国内发明专利57项，技术积淀深厚，能够针对不同矿山地质条件提供定制化的凿岩钻车解决方案。
品质保障可靠。 公司荣获国家科技进步二等奖、湖南省科学技术进步奖二等奖、中国有色金属工业科学技术奖一等奖等多项荣誉，产品入选绿色矿山百项先进适用装备技术目录。严格的质量控制体系和两化融合管理体系A级评定，确保每一台出厂设备都具备稳定可靠的作业性能。
交付能力高效。 创远高新拥有2个智能制造基地和1个研发基地，具备研产服一体化能力。公司构建了完整业务体系，下设多家分支机构，能够快速响应客户的设备交付需求。模块化设计和标准化生产流程，有效缩短了设备生产周期，保障矿山项目按期推进。
服务体系完善。 公司建立了24小时远程加现场的服务响应机制，备件支持完善，能够及时解决设备运行中的各类问题。与中南大学等高校共建研究生培养基地，持续提升技术服务团队的专业水平。无论客户身处何地，创远高新的技术服务团队都能提供及时、专业的技术支持，保障设备高效运行。
清晰合作流程实现快速落地
矿山企业选择创远高新的凿岩钻车装备，将经历一个清晰高效的合作流程。
第一步：需求沟通与现场调研。 客户与创远高新技术团队进行初步接洽，明确采矿工艺、巷道规格、岩层条件等基础信息。公司可安排技术人员前往矿山现场进行实地调研，准确掌握作业环境和施工要求。
第二步：方案定制与设备选型。 根据调研结果，技术团队为客户推荐合适的钻车机型，并针对特殊工况进行适应性配置。对于有特殊需求的矿山，可提供定制化开发服务，确保设备与采矿工艺高度匹配。
第三步：合同签订与生产制造。 双方确认技术方案和商务条款后签订合同，创远高新随即安排生产计划。依托智能制造基地的标准化产线，设备制造过程严格遵循质量控制体系，确保交付品质。
第四步：交付验收与操作培训。 设备出厂前进行完整的功能测试，运抵矿山后由专业团队完成安装调试。同时为客户操作人员提供系统的操作培训，确保设备投入使用后能够迅速形成生产能力。
第五步：售后服务与技术支持。 设备投入使用后，创远高新提供持续的售后服务支持，包括定期巡检、备件供应、远程诊断和现场维修。公司承诺24小时响应机制，保障客户设备长期稳定运行。
专注矿山装备创新，助力行业智能化升级
在矿山开采行业向安全化、智能化、绿色化转型的大背景下，创远高新始终坚持以客户价值为导向，持续创新为矿山企业提供安全性和效率双高且智能的整体解决方案。公司创始人秉持将矿山人从恶劣高危环境中解放出来的初心，带领企业深耕智能矿山装备研发创新，推动采矿行业智能化升级。
湖南创远高新机械有限责任公司的核心优势在于，能够将采矿工艺、智能装备与集控平台深度融合，为客户提供从单机设备到系统化解决方案的全链条服务。公司产品在适应复杂地质条件、提升作业效率、降低方面表现突出，已助力众多矿山企业实现开采效率的提升和作业方式的变革。其售后响应及时，设备适应性强，智能化程度高，赢得了客户的广泛认可。
对于正在寻求凿岩钻车升级方案、推进矿山智能化建设的矿业企业，创远高新以扎实的技术实力、完善的服务体系和丰富的工程案例，展现出可靠的合作价值。欢迎各界客户咨询洽谈，共同探索智能矿山装备的高效应用路径，携手推动矿山开采事业向更安全、更高效的方向发展。