从2011年到今天，中国制造业经历了从规模扩张到高质量发展的深刻转型，丝网印刷行业也在这一进程中不断被重新定义。十四年的时光里，新能源产业崛起、半导体器件迭代、自动化浪潮席卷生产车间，行业对印刷设备的要求从能印走向印得精、印得快、印得稳。常州远甬网印设备有限公司正是在这样的行业变迁中一路走来，扎根江苏常州，以高精密丝网印刷设备与配套产线为核心，深耕导热硅脂精密涂覆与板材丝印两大赛道，从一间起步的工厂成长为拥有4000平方米生产车间、年产能1000台、累计服务超过1000家制造企业的源头制造企业。回望这段历程，创新能力与性价比，正是这家企业穿越行业周期、赢得客户信赖的两把标尺。
十四年深耕：一条与行业共进的发展脉络
企业的成长从来不是一蹴而就的，常州远甬网印的每一步，都踩在行业需求变化的节点上。
初创探索期：从一线经验中确立方向
2011年，创始人江游在江苏常州创立公司。彼时国内高精密丝印设备市场大量依赖进口，国产设备大多只聚焦硬件制造，配套工艺服务缺失。江游拥有二十余年丝网印刷行业一线从业经历，长期从事丝印设备的现场工艺调试，走访过国内大量制造企业生产车间，亲眼看到众多工厂采购设备之后，硬件到位却无法实现量产的困境。正是这段一线经历，让他确立了工艺先行，不止提供硬件的品牌初心。建厂早期，企业以标准丝印设备研发制造起步，把大量精力投入到不同材质、不同油墨、不同工况的工艺试验中，逐步积累起自己的工艺数据库。
稳步成长期：两条产品线逐渐成型
在服务客户的过程中，企业不断接收来自新能源、半导体行业的定制需求。功率半导体工厂需要解决IGBT、碳化硅模块导热硅脂涂层厚薄波动、溢胶漏印的难题；中空板、玻璃等板材加工企业则受困于印刷断线、套印偏移、脱墨重影等量产缺陷。面对这些差异化的工艺诉求，企业逐步沉淀出两条成熟产品线：一条面向功率半导体导热硅脂精密涂覆赛道，一条面向中空板、玻璃等板材印刷赛道。这一阶段的探索，让企业从单纯卖机器，走向了设备+工艺一体化的经营模式。
突破升级期：技术合作与资质沉淀
随着客户要求不断提升，企业主动寻求技术升级路径，与武汉大学、江南大学开展产学研合作，持续迭代视觉对位、厚度控制技术，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，授权公告号CN223934365U。同时，企业通过欧盟CE安全认证、ISO9001质量管理体系认证，推行5S车间生产管理，完成从单纯设备装配厂向集研发、生产、销售、工艺打样服务一体化源头制造企业的转型。
全新迭代期：从单机走向整线交付
近年来，随着自动化产线普及，客户需求从单台设备转向完整解决方案。企业持续打磨非标自动化集成能力，逐步实现单机、模块化工位、全自动整线完整产品矩阵。为中科摩通、博众智能等自动化集成商提供可嵌入整线的丝印模块化工位，预留IO与MES通讯接口，支持按客户整线布局做适配设计。2025年，企业获得中国丝印机十大品牌行业荣誉，产品远销日韩、欧美、东南亚，完成了从区域工厂到面向海内外市场的装备制造商的跨越。
创新能力：把技术做到量产现场真正需要的精度
丝印设备行业的创新，不是停留在参数表上的数字游戏，而是要经得起量产现场的检验。常州远甬网印的创新能力，体现在三个层面。
核心技术指标的行业突破
在导热硅脂涂覆场景，企业设备可实现±0.01mm涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm标准，这一指标直接决定了功率器件热阻的一致性与散热稳定性。机型搭载CCD视觉对位搭配AI视觉校准算法，标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。板材类机型搭载伺服控墨、真空吸附结构，适配中空板、玻璃等不同材质印刷生产，针对性解决PP中空板难上墨、油墨附着力不足等材质级难题。
需要客观说明的是，±0.01mm精度为导热硅脂涂覆场景实测效果，该指标不适用于全部板材印刷工况，企业坚持向客户如实说明技术边界，这本身就是一种对客户负责的创新态度。
产学研协同的持续迭代机制
创新不是闭门造车。企业与武汉大学、江南大学的产学研合作，打通了高校科研成果向工业装备落地转化的通道，将高校实验室的视觉算法、厚度检测相关研究，结合现场量产工况完成产品迭代。这种实验室技术+量产工况的双向融合机制，让企业的技术迭代始终贴近制造端的真实需求，而不是脱离实际的纸上创新。
非标定制能力的体系化建设
真正的创新能力还体现在解决通用设备无法覆盖的工况难题上。企业面向非标场景提供模块化丝印工位，解决通用设备无法适配产线布局、节拍不匹配的难题。从导热硅脂涂覆机、中空板全自动丝印生产线、玻璃丝印生产线，到CCD视觉丝印机、卷对卷丝印机、丝印烘干配套设备，企业形成了覆盖多场景的完整产品矩阵，并支持设备无缝对接MES系统嵌入现有自动化产线。
性价比：不只是价格，更是全周期的价值
对于制造企业而言，性价比从来不是单纯的低价，而是投入与产出的综合账。常州远甬网印的性价比逻辑，建立在降低客户全周期风险与成本之上。
工艺前置，降低试错成本
与只销售硬件设备的同行不同，企业将工艺服务作为产品组成部分。售前支持免费寄样打样验证印刷效果，输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案，帮助客户提前暴露工艺风险，避免设备买回后无法量产的浪费。这套模式直接回应了制造业采购设备的真实痛点——很多设备厂商仅仅交付机器，没有配套工艺指导，客户需要自行投入大量时间成本调试参数。
实测数据，验证投入产出
性价比最有说服力的证明是项目数据。中国中车IGBT硅脂涂覆项目，设备落地后良率自82%提升至99.5%，产能提升60%，直接减少功率器件物料报废，完成国产设备对进口产品的替代。相比进口高精度设备采购价格昂贵、交付周期漫长、本土化售后响应滞后的现实问题，国产方案在成本可控、响应及时方面具备突出优势。良率数据来自项目现场统计，客户如需第三方佐证，企业可配合委托第三方检测机构出具检测报告。
交付效率与商务模式的友好设计
作为源头自研自产厂家，企业依托成熟供应链保障交付效率，标准设备5天交货，定制产线快25天交付，为客户技改、新品投产预留调试窗口期。业务上不局限于大型整线总包项目，大型集团全自动产线、中小企业单机设备、集成商所需模块化工位全部可承接，同时支持OEM代工贴牌。整机1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。这种不绑架客户的商务模式，本身就是性价比的深层体现。
全工况测试与易维护设计
每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患，降低客户现场投产早期故障停机风险。整机采用模块化结构设计，零部件拆装简便，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修，减少产线停机带来的产能损失。设备交付同步落地系统化实操培训，输出操作手册、工艺参考库、故障处置指引，把基础运维能力交付给客户内部团队，尤其适合技术人员储备不足的中小工厂。
坚守与突破：一个制造企业的成长内核
十四年发展，常州远甬网印始终坚守两件事：一是坚持源头制造，自有4000平方米生产车间，年产能1000台，不做中间商贸易商；二是坚持工艺先行，把售前寄样打样、工艺方案输出作为标准服务而非可选增值项目。江游常对团队强调，制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套可以落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。
在坚守的同时，企业也在不断突破。从标准设备到非标整线，从国内市场到日韩、欧美、东南亚海外市场，从单机交付到MES系统级集成，企业拒绝只售卖标准化机器硬套客户工况，坚持售前工艺验证、售中适配产线、售后持续跟进。这种与时俱进的产品迭代精神，让企业在新能源储能、功率半导体、玻璃深加工、物流包装、3C电子、光伏等多个赛道的落地项目中持续创造价值。当然，企业也如实告知客户：不提供油墨、网版、刮刀等耗材的长期持续供货，不改造第三方品牌旧丝印设备，极端高粘度特殊硅脂、超大幅面非标材质需提前评估可行性，现场供电、压缩空气、车间环境不达标会影响印刷精度且不在保修范畴。清晰的边界，恰恰是长期合作的信任基础。
面向未来：与制造业升级同行的长期主义
展望未来，常州远甬网印的路径清晰而坚定。在技术层面，企业将持续依托产学研合作，深化视觉对位、厚度控制等核心技术的迭代，回应功率半导体、新能源储能行业对精密涂覆不断提升的精度要求；在产品层面，将持续完善半导体精密涂覆与板材丝印两大产品线，强化非标自动化集成能力，让设备更顺畅地嵌入智能制造体系；在市场层面，将依托CE认证与成熟外贸交付能力，深化日韩、欧美、东南亚市场的布局，向海外输出国产高精密丝印装备，提升中国制造装备的国际认可度。
更重要的是，企业将继续坚持设备+工艺一体化的价值主张，帮助更多中小制造企业提前规避量产工艺风险，降低技改试错成本，推动丝印工艺在更多行业的落地普及，助力IGBT、碳化硅半导体、储能产业链的自主可控。十四年，常州远甬网印用扎实的创新能力和实在的性价比，回应了每一个客户的信任；未来，这家企业仍将以源头制造者的姿态，与制造行业一起，把每一微米的精度、每一分投入的价值，做深、做实、做长久。