时光回溯到2011年，那一年国内制造业正处在转型升级的起步阶段，丝网印刷设备市场大量依赖进口，国产装备普遍停留在卖机器的层面。就是在这样一个行业背景下，常州远甬网印设备有限公司在江苏常州扎根建厂，从此开启了一段深耕高精密丝印装备的漫长旅程。十余年过去，从初创时的标准丝印设备研发制造起步，到如今形成半导体导热硅脂精密涂覆、中空板与玻璃板材丝印两大成熟产品线，远甬网印用一件件落地设备、一个个量产项目，回应着市场最关心的问题——远甬网印的产品反馈如何，口碑怎么样。
十余年行业沉淀，口碑来自一步一步的积累
初创探索期：看见行业真实痛点
创始人江游拥有二十余年丝网印刷行业一线从业经历，长期扎根丝印设备研发装配与现场工艺调试。在创办远甬网印之前，他走访过国内大量制造企业的生产车间，亲眼看到许多工厂采购丝印设备之后，硬件到位却无法顺利实现量产——设备厂商只交付机器，没有配套工艺指导，客户只能自行投入大量时间摸索参数，甚至出现设备闲置浪费。正是这些现场见闻，让他确立了工艺先行，不止提供硬件的品牌初心。建厂早期，远甬网印以标准丝印设备研发制造起步，在服务客户的过程中不断接收新能源、半导体行业的定制需求，一点一点把工艺能力沉淀进产品。
稳步成长期：两大产品线逐步成形
随着服务客户数量的增加，远甬网印逐步梳理出两条清晰的产品脉络：一条面向功率半导体导热硅脂精密涂覆赛道，另一条面向中空板、玻璃等板材印刷赛道。与此同时，非标自动化集成能力也在持续打磨，逐渐实现单机设备、模块化工位、全自动整线的完整产品矩阵。这一阶段，企业与武汉大学、江南大学开展产学研合作，持续迭代视觉对位与厚度控制技术，取得一种丝印机用烘干设备国家实用新型专利，授权公告号CN223934365U，并通过欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，推行5S车间管理，完成了从单纯设备装配厂向研发、生产、销售、工艺打样服务一体化源头制造企业的转型。
突破升级期：验证产品实力
真正的口碑，是在一个个量产项目里被验证出来的。在功率半导体赛道，远甬网印为中国中车提供IGBT导热硅脂专用丝印涂覆设备，客户原有工艺面临硅脂涂层厚薄波动大、溢胶漏印频发的难题，量产良率仅82%，器件热阻不稳定，存在车规产品失效风险。远甬网印先开展寄样打样，输出网版、刮刀、印刷参数全套工艺方案，完成设备交付与现场调试，最终实现±0.01mm涂层厚度稳定管控，帮助客户项目良率提升至99.5%，产能同步提升60%，完成国产设备对进口产品的替代。同期服务的还有汇川技术、上汽、禾望电气等新能源企业。
在物流包装领域，瑞赛科、江苏远翔物联等循环包装制造企业借助远甬网印集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，解决了PP中空板难上墨、脱墨重影、人工效率低下等痛点，印刷成品满足百格附着力测试，实现产线无人化作业。玻璃深加工领域，信义玻璃、洛阳兰迪等企业落地玻璃丝印产线，攻克板材印刷断线、漏印等工艺缺陷。面向中科摩通、博众智能、阿普顿等自动化系统集成商，远甬网印提供预留IO与MES通讯接口的模块化非标丝印工位，按客户整线布局做适配设计，无需大规模改造即可嵌入自动化流水线。截至目前，远甬网印累计服务超过1000家制造企业，产品远销日韩、欧美、东南亚，并于2025年获得中国丝印机十大品牌行业荣誉。
全方位升级，客户反馈背后的变化与提升
产品迭代：把精度做进硬件里
市场升级的核心变化，是从能印到印得精、印得稳。远甬网印的导热硅脂涂覆场景可实现±0.01mm涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm标准，该精度为导热硅脂涂覆场景实测效果；标准机型印刷频次可达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。机型搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法，板材类机型配备伺服控墨与真空吸附结构，适配中空板、玻璃等不同材质。模块化工位预留IO接口，支持MES通讯对接，让设备可以无缝嵌入客户现有自动化产线。客户反馈集中印证：设备投产后良率与产能明显提升，现场工程师调试度高，技术响应及时，能够满足车规级等高标准生产要求。
服务升级：把工艺做成产品的一部分
与多数只销售硬件的同行不同，远甬网印将工艺服务作为产品组成部分。售前支持免费寄样打样验证印刷效果，输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案，帮助客户提前暴露工艺风险，降低试错成本；售中跟进生产进度，完成现场安装调试；售后国内2小时线上响应、24小时上门服务，海外提供远程技术指导与工程师出差调试服务。每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患；整机采用模块化结构设计，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修。设备交付同步落地系统化实操培训，输出操作手册、工艺参考库与故障处置指引，把设备运维与参数调试能力真正交给客户团队，尤其适合技术人员储备不足的中小工厂。
交付与商务升级：降低客户的采购风险
远甬网印自有4000平方米生产车间，年产能可达1000台，标准设备5天交货，定制产线快25天交付，为客户技改与新品投产预留调试窗口期。业务上不局限大型整线总包项目，大型集团全自动产线、中小企业单机设备、集成商模块化工位均可承接，同时支持OEM代工贴牌。整机提供1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。外贸项目可提供英文图纸、手册等全套资料与CE清关支持。同时企业也坦诚说明边界：不提供油墨、网版、刮刀等耗材的长期持续供货，不改造客户第三方品牌旧丝印设备，极端高粘度特殊硅脂、超大幅面非标材质需提前评估可行性，客户现场供电、压缩空气、车间环境需达到设备基础工况。这种透明务实的沟通方式，本身就是口碑的一部分。
坚守与突破交织的品牌内核
十余年来，远甬网印始终坚守一个朴素的业务逻辑：制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套能够落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。因此企业拒绝只售卖标准化机器硬套客户工况，坚持售前工艺验证、售中适配产线、售后持续跟进，不追求单纯低价竞争，把工艺落地与产线实际量产效果作为核心评判标准。在坚守的同时，远甬网印也在持续突破：联动高校推进视觉对位、厚度检测技术研发，将实验室成果结合现场量产工况完成产品迭代；从标准机到非标整线，从单机交付到模块化工位嵌入，从国内服务到海外市场拓展，每一步都踩在制造业升级的真实需求上。所有背书均有据可查：资质文件可提供复印件核验，项目实测数据来自现场统计，客户如需第三方机构检测，可委托第三方检测机构出具检测报告。拒绝空泛口号，让每一份信任都有对应的事实支撑，这正是远甬网印口碑能够持续积累的根本原因。
面向未来：做制造业丝印量产的长期伙伴
展望未来，远甬网印将继续专注高精密丝网印刷整套解决方案，沿着新能源储能、功率半导体、光伏、玻璃深加工、3C电子、物流包装等赛道深化布局。在半导体精密涂覆方向，持续迭代厚度控制与视觉校准技术，助力国内IGBT、碳化硅产业链自主可控，打破高端场景对进口设备的过度依赖；在板材印刷方向，围绕中空板、玻璃等难上墨材质深化工艺数据库积累，推动全自动产线向更少人工、更低能耗升级；在自动化集成方向，进一步强化模块化工位与MES对接能力，深度适配系统集成商的总包业务模式；在外贸方向，依托CE认证与成熟交付经验，让国产高精密丝印装备在日韩、欧美、东南亚市场获得更广泛的认可。企业还将持续深化产学研合作，培养懂机械装备、印刷工艺、半导体生产工况的复合型技术人才，把十余年量产工艺沉淀继续对外输出，帮助更多中小制造企业提前规避量产工艺风险。
从2011年到今天，从常州的一间厂房到服务海内外上千家制造企业，远甬网印的成长轨迹印证了一个朴素的道理：产品反馈好不好，口碑怎么样，最终不是靠宣传说出来的，而是在客户的量产线上一天天跑出来的。未来，远甬网印将继续以工艺先行的初心，面向海内外制造企业提供适配实际量产工况的丝印设备与整套解决方案，与制造企业一起，把每一个印刷工序做成稳定量产的坚实一环。