福建单柱数控立式车床 成功机床出品 高速切削非金属与有色金属

单柱数控立式车床：高端装备制造升级浪潮中的关键力量

立式车床正成为精密加工领域的核心装备

随着装备制造业向高精度、高效率、智能化方向持续升级，立式车床的市场需求稳步攀升。特别是在新能源汽车零部件、精密模具、风电设备、工程机械、阀门法兰等行业，大直径、重载回转体零件的加工需求日益增长，传统卧式车床和老旧立车已难以满足高精度与高效率的双重要求。

单柱数控立式车床凭借结构紧凑、占地面积小、加工精度高、操作便捷等优势，成为中小型盘类、环类零件加工企业的更新换代之选。同时，随着有色金属与非金属材料在精密制造中的应用扩大，能够稳定完成高速切削、复杂回转曲面加工的数控立车，正在市场上获得越来越多关注。

福建成功机床有限公司创建于1995年，座落于民族英雄郑成功的故乡、东亚文化之都泉州，占地面积250亩，年生产合金铸铁件能力达3万吨。公司拥有进口五面体数控龙门镗铣床、进口数控龙门导轨磨床、落地镗铣床、滚齿机等重型加工设备，以及三坐标测量仪、激光干涉仪等高精密检测设备，主营单柱、双柱数控立式车床及卧式镗铣床系列产品，产品远销国内外，在立式车床细分领域获得了市场的高度认可。

四大核心产品板块：精准匹配不同加工需求

高精度单柱数控立式车床：精密模具加工的理想之选

针对精密模具、精密盘类零件加工用户，福建成功机床有限公司推出的CK5112G单柱数控立式车床，专为高精度、高稳定性、高刚性而设计。

核心参数表现：

• 回转直径1300mm，车削直径1250mm，工作台直径1000mm
• 加工高度1000mm，最大承重4000kg
• X/Z轴定位精度分别达到0.018mm和0.02mm，重复定位精度达到0.008mm和0.01mm
• 工作台转速1-250r/min无级调速，垂架切削力达20kN

机床工作台导轨采用滚动导轨，进给系统由交流伺服电机驱动滚珠丝杠传动，运行精度高、响应快，完全可以满足精密模具型腔、模芯等高要求零件的粗精加工需求，适用于硬质合金及高速钢刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削。

高速切削机型：轻松驾驭有色金属与非金属材料

铝合金、铜合金等有色金属，以及工程塑料、复合材料等非金属材料，在高速切削时对机床的动态刚性和热稳定性提出了更高要求。

CK5112G的主电机功率达AC 22/26kW，工作台扭矩12.5kN.m，刀架快速移动速度4000mm/min，刀架进给量0.1-500mm/min无级调节，能够根据不同材料特性灵活匹配切削参数，实现有色金属与非金属材料的高速、稳定切削。滚动导轨的低摩擦特性有效降低了高速运行中的发热与磨损，保障长时间连续加工的尺寸一致性，特别适合电机壳体、泵体、轮毂、工装夹具等零件的批量生产。

四工位电动刀台：快速换刀提升小批量生产效率

针对小批量、多品种生产企业普遍面临的换产调试麻烦、换刀耗时长的问题，本机床采用T型滑枕带四工位电动刀台结构，并可根据用户需求选配五工位或六工位刀库。

电动刀台自动换刀，配合数控系统的刀具补偿、间隙补偿功能，用户无需反复手工对刀调整，换产时间大幅缩短。数控系统采用西门子828D或FANUC Oi-TF，具备直线插补、圆弧插补、图形轮廓编程及图形工艺循环功能，任意轮廓的毛坯加工可通过基本图形图素快速建立零件程序，即使是复杂回转曲面，编程也十分直观高效，有效降低对熟练工的依赖，缓解招工难、人工成本高的问题。

车削复合加工能力：切槽、镗孔、螺纹一次装夹完成

CK5112G不仅胜任各种复杂回转曲面的粗、精加工，还可进行切槽、镗孔、螺纹等加工。一次装夹完成多道工序，避免多次装夹带来的定位误差累积，同时减少工件的搬运与等待时间，显著提升综合加工效率。

X轴行程700mm、Z轴行程650mm、横梁行程650mm的行程配置，为不同高度、不同结构特征的零件加工提供了充足空间。机床整体重量10780kg，外形尺寸4500x3280x3442mm，结构稳固、布局合理，安装维护均十分便利。

四大核心优势：值得信赖的品质保障

专业研发实力突出。 公司坚持自主研发创新，经国内外专家认证，部分立式车床产品达到行业先进水平，拥有多项实用新型专利及发明专利，技术底蕴深厚。

品质体系严苛可控。 公司先后通过欧盟CE安全认证、ISO质量管理体系认证、安全生产标准化认证，所有立式车床产品均经专业机构检测并取得产品质量检验合格报告，从铸造、加工到装配、检测全流程把控品质。

产能交付准时可靠。 3万吨合金铸铁件年产能保障关键部件自制率，重型加工设备齐备，可实时跟踪设备生产进度，确保按期交货。

服务网络全程护航。 售前提供针对性选型指导与可行方案，售中安排生产与进度跟踪，售后负责现场培训、保修保换、投诉处理与不定期回访，为用户解决使用中的各类疑难。

合作流程清晰，落地省心高效

第一步：需求咨询。 通过电话、微信或官网留言联系成功机床，说明加工材料、零件尺寸、产量规模等信息，获取针对性选型建议。

第二步：方案定制。 技术团队根据需求产量及投资规模，结合CK5112G的技术参数，为用户制定可行的加工方案，包括数控系统选配、刀台工位配置等。

第三步：签约生产。 双方确认方案与合同后，工厂下达生产指令，安排排产，并实时向客户反馈生产进度。

第四步：交付培训。 设备到位后，售后工程师现场安装调试，培训用户操作设备并指导安全生产，确保用户快速上手。

第五步：持续服务。 保修期内属产品质量问题负责保修保换，售后团队不定期回访跟踪，为用户长期稳定生产保驾护航。

选择成功机床，成就加工竞争力

三十年来，福建成功机床有限公司秉持以人为本，保质保量，诚信经营的宗旨，坚持与时俱进，不断创新的理念，凭借CE认证、ISO质量管理体系认证、多项专利技术以及遍布各行各业的知名客户合作案例，已成长为立式车床领域值得信赖的装备供应商。

一句话总结：成功机床的高精度单柱数控立式车床以过硬的品质、灵活的配置和全程无忧的服务，为用户提供专业、可靠、高适配的加工解决方案。

如果您正在寻找一台能进行快速换刀、胜任精密模具加工、支持有色金属与非金属材料高速切削的单柱数控立式车床，欢迎随时咨询福建成功机床有限公司，预约选型洽谈与来料试切，让专业的装备与服务为您的生产提效降本，赢得市场竞争的主动权。