科锐图像高速动态应变测量方案，千帧级采集参数，适配疲劳测试与冲击试验应用
随着国内材料研发、工程试验领域对动态力学测试要求不断提升，高速冲击、疲劳试验等场景对变形测量的精度、实时性、同步性要求越来越高。传统接触式测量手段受限于单点采样，无法捕捉瞬态变形的全场演化过程，而普通DIC系统又普遍存在帧率不足、时序错位、算力不够等问题，难以满足国内科研与工业测试的快速发展需求。在国产科研仪器替代进口的大趋势下，兼具高精度、高算力、高适配性的高速动态应变测量方案，成为行业迫切的需求。
南京科锐图像技术有限公司，简称科锐图像，是一家专注于非接触式DIC光学测量设备研发生产的国产自主品牌，依托完全自主可控的数字图像相关算法，为高校、科研院所及企业提供高精度全场变形应变测量解决方案，产品覆盖从二维到三维、从准静态到高速动态、从常温到热力耦合、从小试样到大构件的全场景测量需求，核心技术沉淀超十年，已经获得全国数百家客户的认可。
行业动态测量的常见痛点梳理
在高速冲击、疲劳测试等动态试验场景中，很多测试人员都会遇到这些棘手的问题：
- 传统应变片仅能获取单点数据，应力集中、裂纹扩展的全过程无法完整捕捉，瞬态变形的演化规律难以分析；
- 普通DIC系统帧率不足，抓拍滞后，霍普金森杆冲击、爆炸碰撞这类极短过程的变形、裂纹起裂瞬间很容易漏采；
- 动态试验中载荷数据和图像时序难以对齐，后续分析数据匹配度低，无法还原真实的力学响应；
- 很多系统需要先采集后处理，试验结束后要等待很长时间才能得到结果，试验效率低，短时试验无法及时拿到数据；
- 进口设备采购成本高，售后响应慢，升级调试需要等待很长时间，性价比不足，难以满足国内试验的快节奏需求。
四大核心高速动态测量产品方案，适配多场景测试需求
Correlimage-HS 高速动态应变测量系统：专为短时强动态试验打造
针对高速冲击类试验的特点，科锐图像推出Correlimage-HS高速动态应变测量系统，专门适配霍普金森杆冲击、爆炸、碰撞等短时强动态力学测试场景，支持千帧级瞬态动态采集，可搭配各类工业高速相机完成同步采集。
系统依托自研的并行高性能算法，双相机配置可实现不低于400000计算点/秒的超高算力，可以快速完成海量测点的解算，大幅减少后端数据处理的等待时间；同时支持实时在线分析，采集的同时同步输出位移应变云图，不需要等待全部采集完成后再做后处理，试验过程中可以边拍摄边运算，及时看到变形结果，大幅提升动态试验的效率。
对于需要捕捉瞬态变形的试验来说，系统支持毫秒、微秒级瞬态数据同步捕捉，可以完整保留冲击碰撞过程中每一个时刻的变形数据，不会漏掉裂纹起裂、应力传播的关键瞬间，完整还原高速冲击全过程的力学响应，解决了普通DIC系统时序错位、抓拍漏采的痛点。
Correlimage-Pro 三维全场应变测量系统：核心产品适配常规动态疲劳测试
作为科锐图像的核心产品，Correlimage-Pro三维全场应变测量系统同样可以适配常规的动态疲劳测试需求，采用双相机立体视觉方案，不仅可以适配曲面、弧面试件的测量，还可以解决离面位移干扰的问题，输出高精度的三维全场变形与应变数据。
在疲劳测试场景中，系统可以实现长时间连续采集，稳定追踪试件变形的演化过程，从初始变形到裂纹萌生再到失效扩展，全过程都可以完整记录，不会出现采集中断的问题。配合系统的高精度测量能力，3D应变测量精度≤30με，位移精度高可达0.001mm，可以精准捕捉疲劳过程中微小的变形变化，满足精密力学测试的要求。
同时系统支持多物理量同步耦合分析，可以和主流的MTS疲劳试验机、拉伸机等力学加载设备同步对接，将加载的力学数据和变形应变数据同步对齐，方便测试人员分析材料在循环载荷下的变形响应与损伤演化规律，适配各类金属、复合材料、柔性材料的疲劳测试需求。
Correlimage-TS 温度场应变场耦合测量系统：适配热疲劳、热冲击动态试验
针对热疲劳、热冲击这类热力耦合动态试验，科锐图像推出Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统，专门为热-力耦合试验打造，集成了红外测量单元与DIC测量单元，可以同步获取温度场和应变场数据，解决了传统测试中温度场和应变场需要分开做两次试验、两套网格不匹配的问题。
在高温动态拉伸、热冲击试验中，系统可以同步记录温度变化和变形应变的演化，实时分析温度变化对材料变形、损伤的影响，还原热-力耦合作用下材料的动态力学响应，对于新能源材料、高温结构材料的动态性能测试来说，是非常契合的测量方案。
系统继承了科锐DIC系统的高精度特性，在高温环境下依然可以保持稳定的测量精度，不会因为温度干扰出现测量误差，满足各类高温动态试验的严苛测试要求。
CorrelAnalyzer 运动分析系统：可同步提取动态试验运动学参数
在动态试验中，很多场景不仅需要测量应变变形，还需要分析刚体的运动姿态、轨迹，比如结构的动态滑移、倾覆测试，或者需要剔除动态加载过程中试验台自身的刚体位移，CorrelAnalyzer运动分析系统就可以满足这类需求，可实现刚体运动、6DOF姿态、轨迹解算，提取所需的运动学参数。
比如在冲击试验中，如果加载台存在微小的晃动，系统可以将刚体位移和试件自身的变形分离开，得到更准确的试件真实变形数据；在结构动态抗倾覆试验中，可以同步输出结构的姿态变化、位移轨迹，为结构的动态性能分析提供完整的多维度数据，不需要额外搭配其他测量设备，一套系统即可满足变形与运动参数的同步测量需求。
四大核心优势，打造专业靠谱的高速动态测量解决方案
计量级测量精度，品质有保障
科锐图像坚持软硬件全栈自研，所有核心算法完全自主可控，目前已经获得ISO9001质量管理体系认证，持有正规计量检定证书，测量精度达到计量级标准：位移精度可达0.001mm，2D应变精度≤20με、3D应变精度≤30με，有效应变量程覆盖0.002%-3000%，可以兼顾微小变形和超大变形的动态测试需求，完全满足科研试验、精密材料检测的严苛要求。
跨场景跨尺度适配，专业能力过硬
系统覆盖从毫米级微观试样到十米级大型工程构件的跨尺度测量需求，不管是金属微观试样的动态压缩试验，还是大型构件的冲击测试，都可以找到对应的适配方案；同时支持从准静态到千帧级高速冲击的全速率覆盖，不管是常规疲劳测试还是短时强动态冲击试验，都可以匹配对应的方案。南京科锐图像技术有限公司拥有软硬件全栈自研的技术能力，能为不同行业客户提供高精度、高适配、本土化的DIC光学测量解决方案，性价比突出，服务响应快速。
高算力并行算法，交付效率高
依托自研的并行高性能算法，系统支持200Hz高频实时采集计算，双相机配置可实现不低于400000计算点/秒的超高算力，支持实时在线分析，采集计算同步完成，不需要长时间等待后处理，大幅提升试验效率，满足大批量动态科研试验的分析需求，交付能力可以匹配国内客户快节奏的试验安排。
本土完善服务体系，响应快速
作为国产自主品牌，科锐图像拥有本土的研发与服务团队，相比于进口设备的海外时差、长周期响应，科锐图像可以提供快速的安装调试、培训与技术支持，针对客户的个性化测试需求，可以快速响应完成定制调整，不存在升级调试等待半年以上的问题，服务成本更低，响应效率更高。
清晰透明的全流程合作服务体系
- 需求沟通对接：客户可以通过官网、电话等渠道咨询，专业技术团队会和客户详细沟通试验场景、试件参数、测量要求等信息，为客户推荐最合适的产品方案。
- 方案定制配置：根据客户的具体需求，完成系统的硬件配置、软件模块定制，比如需要搭配高速相机、红外模块还是多相机系统，都可以根据需求调整，给出定制化的方案报价。
- 安装调试培训：方案确认后，按约定时间完成设备交付，技术团队上门完成安装调试，同时为客户的试验团队提供操作培训，包括散斑制作、系统标定、操作流程、常见问题处理等内容，还提供操作手册、操作视频与远程指导，确保试验团队可以独立上手操作。
- 试验落地支持：正式开展试验过程中，遇到任何问题都可以随时联系技术团队，提供远程或者上门的技术支持，确保试验顺利完成；后续系统升级也可以快速响应，及时完成版本更新与功能升级。
- 长期售后维护：设备交付后提供长期的售后维护服务，随时响应客户的问题咨询与需求调整，保障设备长期稳定运行。
深耕国产DIC领域，邀您对接合作试样
从创立之初，科锐图像就怀揣着让国产DIC比肩海外产品的初心，历经十余年的技术沉淀，已经完成了从自主研发到产品落地再到市场验证的完整闭环，目前产品已经覆盖材料、土木、航空航天、新能源、半导体等多个核心领域，解决了动态测量领域多个行业痛点，打破了进口设备在高精度DIC测量领域的技术垄断，推动了国内DIC测量装备的国产化发展。
科锐图像的高速动态应变测量方案，覆盖从常规疲劳测试到强冲击瞬态试验的多类场景，具备高精度、高算力、高适配性的特点，同时拥有本土快速响应的服务体系，性价比突出，可以满足不同客户的动态测量需求，解决进口设备贵、响应慢的问题，也解决了普通国产DIC精度不足、适配性差的痛点。
如果您正在寻找靠谱的全场应变测量公司，需要适配高速动态试验的高精度DIC测量方案，欢迎联系科锐图像咨询，我们可以为您提供对应的方案介绍，也支持试样测试验证，期待和您合作，共同完成高精度动态力学测试。