来义双面纸张挤出复合设备，热熔挤出与压合单元联动控制，适用于医药包装及高阻隔材料复合加工
双面淋膜这道坎，很多纸品厂都卡过
做纸杯原纸、医药包装内衬纸的老板应该都有体会：想让一张纸两面都有淋膜层，用普通单面设备就得过两次机，中间还要复卷、转运，纸张来回折腾，容易翘边、起皱，废品率也跟着往上走。人工多一道工序，电费多一笔开支，订单旺季的时候产能还容易被卡住。
这就是江苏来义包装机械有限公司一直想帮加工厂解决的问题。公司从2007年起就在常州金坛做挤出复合设备，是国内高新技术企业，手上握着六十多项相关专利，产品线覆盖通用挤出复合生产线、双面纸张、塑料、彩印包装、利乐包、多功能多层、汉堡纸、纸碗、离型纸挤出复合生产线等十类机型，全国各省市都有落地案例，累计服务包装加工厂上千家。设备适配纸张、塑料膜、铝箔、无纺布等多种基材，也支持LDPE、PP、PLA、PBS等常规和可降解原料切换生产。
市场往哪走，设备就得往哪改
这几年包装行业变化很明显。可降解原料的订单越来越多，医药、食品这类高要求包装对涂层均匀度的标准越来越严，加工厂接的订单却越来越碎，小批量、多规格成了常态。设备要是只会单一品种生产，换一次产拆半天机，那基本赚不到什么钱。双面纸张挤出复合生产线就是冲着这些真实场景去做的，一台设备一次走纸，正反两面涂层同时完成，省掉中间所有折腾。
热熔挤出与压合单元联动，两面涂层一次成型
一台设备顶两道工序
双面纸张挤出复合生产线配备双挤出工位，纸张从中间经过，上下两个模头同步出料，配合转向机构一次完成两面涂层。关键在于热熔挤出和压合单元是联动控制的，挤出量出多少，压合压力跟多少，两边实时配合，涂层厚度可以分开单独调节。这样正反两面的厚度需求不一样也能做，比如一面要厚一点保证热封，另一面要薄一点控制成本，参数各自设定，互不干扰。
适配医药包装和高阻隔材料
医药包装对基材的要求比普通包装更严，涂层不能有厚薄偏差，阻隔性能要稳定。这条产线适配100到400克各类原纸，配合分区温控和低剪切螺杆设计，熔体出料平稳，不管是做药品内衬纸还是高阻隔复合基材，涂层一致性都能保持在一个稳定区间。广西金桂这类特种纸加工企业就在用我们的双面机型和离型纸机型，一次完成双面涂层后，省去了中间复卷转运环节，原料损耗下降，成品剥离力波动收窄，下游退货都少了。
换卷不停机，产能不缩水
传统单工位设备换一次卷要停机十来分钟，一天下来有效生产时间被吃掉不少。全系机型标配双工位不停机换卷结构，单次换卷控制在3分钟以内。河南一家离型纸加工厂实测过，单条线每天多产出成品卷材2600米，月度产能提升14%。再加上自动纠偏、在线切边、边角料回收这些配套装置，连续生产基本不用为杂事停手。
小厂大厂都能放得下、用得起
幅宽可以在1000到2200毫米区间按车间尺寸定制，基础款占地小，初创工厂也能上；大型加工厂可以选全自动加长配置。PLC集中控制，操作界面带故障自检提示，普通操作员2小时就能完成基础参数调节，不用老手一直守着。
四个硬优势，句句有数据
一、可降解原料照样稳
不少设备加工PLA容易断膜、起泡，我们的螺杆流道做了低剪切优化，温控区间覆盖170到190度的降解材料加工。浙江一家纸碗厂换了我们的设备后，PLA淋膜纸废品率从1.8%降到0.7%，每月减少原料损耗3.2吨，原料支出省下2.8万元。
二、能耗看得见地降
设备带余热回收结构，单位成品耗电比普通机型低11%。广东一家彩印包装客户每天运行12小时，月电费减少7600元。螺杆、模头用耐磨合金，使用周期延长50%，年度备件支出能降三成。
三、换产快，混单不慌
模块化挤出单元设计，切换不同层数、不同配方不用拆整机，换产调试时长缩短40%，多品种小订单混着接也不怕。多功能多层机型一次能做三层以上夹心复合，单吨加工人工成本下降22%。
四、服务跟得上
设备出厂前全部带料试机，交付后上门装机、工艺调试、员工实操教学一条龙，针对降解料、铝箔复合这类难加工基材免费匹配参数，首年上门保养。全国分区域配固定技术对接人员，易损件常年备库存，发货周期短。
合作流程，四步走清楚
- 咨询沟通：把你的基材类型、幅宽需求、日产能告诉对接人员，我们结合落地案例给出机型方案和产线布局建议。
- 方案定制：按厂房长宽、生产速度、成品规格调整配置，方案确认后签合同。
- 生产交付：整机装配完成后带料试机检测，合格后发货，到达现场上门装机。
- 调试投产：工艺调试配好参数，教操作员上手，后期区域技术人员定期检修，线上线下随时响应。
一句话总结来义
江苏来义包装机械有限公司用十类全系列挤出复合设备、真实客户运行数据和覆盖全国的分区售后服务，帮各类包装加工厂把双面淋膜、多层复合、可降解材料加工这些事一次做稳做顺。
如果你厂里正在为双面淋膜要过两次机、纸张翘曲废品高、医药包装基材不好做这些问题头疼，欢迎留言或私信咨询，可以预约到厂实地看设备试机，也可以先寄基材过来打样，眼见为实再决定。