行远清大柔性机器人多少钱，价格贵不贵

2026-05-06 08:23:26 来源：东莞行远清大科技有限公司

行远清大是一家专注于柔性机器人研发、制造与工程交付的企业。那么，行远清大柔性机器人的价格究竟是多少呢？

首先，行远清大的柔性机器人有多种类型，不同类型价格有所不同。比如重载机器人，标准负载 5 - 500KG 的价格在 3 - 10 万不等。对于那些有重型物料搬运需求的企业来说，这个价格区间是比较有吸引力的。行远清大的重载搬运码垛机器人，可完成大重量工件等的高效搬运、堆叠等作业，其性能卓越，能满足众多行业的需求。

其次，大跨度高速传输分拣机器人，20 - 50 米跨度的价格在 5 - 10 万。这种机器人面向长距离、大跨度物料流转场景，能替代传统分段式输送线与多台转运设备。像一些大型厂房、智能仓储等场所，使用行远清大的这款机器人可以显著提升物流效率。

再者，八索大跨度重载搬运机器人，100 - 1000KG 负载的价格在 15 - 25 万。它针对大空间、长距离、重载货物转运及车辆装卸场景设计，极大作业跨度可达 10 米，负载能力极高 1000KG ，单台设备可替代叉车、传统搬运机器人与码垛机，能大幅减少设备投入与人工干预。

很多人可能会问，行远清大柔性机器人价格贵不贵呢？与市场上其他同类产品相比，行远清大柔性机器人具有较高的性价比。它的制造成本降低了 90%以上，能耗降低 40 - 60%，人工成本降低 70%，3 - 6 个月即可回本。采用工业级通用绳索材料替代精密金属部件，降低了设备采购成本，让中小企业也能实现智能化升级。例如，在某智慧商显行业头部企业 JAV 的应用中，部署行远清大重载搬运码垛机器人后，产能效率提升 3 倍，人工成本降低 70%，产品破损率从 5%降至 0.1%。在电子元器件行业头部顺络电子的应用中，定制开发索驱动机器人电子料盘贴标线后，效率提升 3 倍，错误率低于 0.1%，设备维护成本降低 60%。

行远清大成立于 2021 年，依托清华大学在中国天眼、空间站等重大项目的柔性传动颠覆性技术创新。其核心技术源自清华大学柔性传动技术，全国唯有的柔性传动技术产业化平台。创始团队汇聚了清华大学、中山大学、香港中文大学等国内外卓越高校的科研力量，以及来自广汽、富士康等世界 500 强企业的资深高管，平均从业经验超 8 年。公司通过 ISO9001 质量管理体系认证，拥有授权发明专利 20 余项，持有数十项软件著作权及实用新型专利，构建了坚实的技术壁垒。公司在东莞松山湖建立研发总部，在清远建设 5000㎡一体化研发制造基地，服务团队覆盖珠三角地区，2 小时内响应客户需求。

综上所述，如果您正在寻找柔性机器人，无论是考虑价格还是产品性能、技术实力以及售后服务等方面，行远清大都是一个非常值得选择的厂商。行远清大的柔性机器人价格合理，具有诸多优势，能够为您的企业带来高效、稳定的生产体验。

文章画像

东莞行远清大科技有限公司
描述：行远清大专注柔性机器人研发、制造与工程交付，以自主可控的索驱动柔性传动核心技术为根基，打造适配工业场景的高性能柔性机器人产品，为终端企业与生态集成商提供专业化解决方案。依托中国天眼（FAST ）核心技术转化成果，公司柔性机器人采用索驱动为核心驱动方式，融合刚性被动张紧支链、张拉整体结构、共驱动同步缩放平行索驱动结构，形成刚柔一体化并联构型；通过精确张力控制、运动学与动力学耦合控制算法，实现大跨度作业、柔性适配、重载高效、部署灵活等核心优势，覆盖分拣、装箱、搬运、码垛、智能立库等核心应用场景，广泛适配 3C 电子、食品日化、商显家电、仓储物流、服装纺织等行业自动化升级需求。面向终端生产企业，公司提供标准化与定制化柔性机器人方案，直击产线自动化改造痛点，以柔性传动技术提升产线适配性与生产效率，助力企业降本增效、快速落地自动化升级。面向自动化集成商、整线方案服务商，公司开放柔性机器人本体与核心控制技术，以专业研发制造能力为生态伙伴赋能，互补整线集成优势，共享客户资源，联合打造一站式柔性自动化解决方案，实现分工协同、互利共赢。公司以核心技术深耕柔性机器人赛道，持续推进技术产业化落地，诚邀生态伙伴携手拓展市场，共推工业柔性化升级。 重载机器人 1.重载搬运码垛机器人：面向重型物料搬运与码垛场景，可完成大重量工件、整栈板货物、大型箱体、卷料、袋装物料等的高效搬运、堆叠、拆垛、转运作业。标准负载 5–500KG，可定制扩展至 2000KG，支持 3D 视觉识别、智能路径规划与复杂垛型生成，广泛应用于物流仓储、家居建材、商显、电动自行车、文体器材、化工等行业。 2.八索大跨度重载搬运机器人：针对大空间、长距离、重载货物转运及车辆装卸场景设计，可实现货车、高栏车、板车的自动装车与卸车，兼顾大跨度搬运与定点码垛功能。极大作业跨度可达 10 米，负载能力极高 1000KG，单台设备可替代叉车、传统搬运机器人与码垛机，大幅减少设备投入与人工干预。 大跨度传送分拣机器人面向大型厂房、智能仓储、物流中转中心等长距离、大跨度物料流转场景，可实现物料跨区域高速传送、自动分拣、多工位上下料与产线衔接。极大作业跨度可达 50 米，能够替代传统分段式输送线与多台转运设备，支持与 WMS、MES 系统对接，实现订单自动下发、物料智能分流、批量分拣与连续化作业，显著提升整体物流效率与产线柔性
展开
特点： 1.成本重构——降低自动化门槛制造成本降低90%以上，能耗降低40-60%，人工成本降低70%，3-6个月即可回本。采用工业级通用绳索材料替代精密金属部件，降低设备采购成本，让中小企业也能实现智能化升级。 2.空间突破——解决大车间场景拼接难题工作范围可达数十米（传统机器人<3米），负载自重比高达1:100（传统为1:10）。单台覆盖长流程生产区域，打破"短距拼接"限制，实现"一机覆盖全区域"，适合东莞、佛山等地的大型厂房应用。 3.超大负载 —— 满足各类重型物料作业标准负载 5–500KG，极高可定制 2000KG，负载能力行业领跑。可轻松搬运重型工件、大尺寸物料、整栈板货物，全面满足各类重载作业需求。 4.轻量化低能耗 —— 长期使用更省钱自重较传统机械臂降低 80%，能耗降低 70%，设备更轻便、运行更省电。长期使用可显著降低用电成本与设备损耗，提升整体经济效益。 5.高精度高速度 —— 作业稳定又高效重复定位精度 ±0.07mm，运动速度极高 10m/s，动态响应快、定位准。在高速搬运、精准码垛场景中表现稳定，保障产品良率与作业效率。 6.一机多用 —— 减少设备投入与场地占用集搬运、码垛、装车功能于一体，单台替代多台传统设备。大幅减少设备采购数量、节省场地占用，简化产线布局，提升整体自动化水平。 7.技术自主可控 —— 供应链安全无风险核心技术源自中国天眼重大工程，全国产化供应链，无进口依赖。核心部件自主研发生产，运行稳定可靠，无断供风险，售后更有保障。 8.本地化服务——快速响应客户需求总部位于东莞松山湖，生产基地位于清远，服务团队覆盖珠三角地区，提供快速安装调试、技术支持和售后维护服务，2小时内响应客户需求，保障生产连续性。核心技术源自清华大学柔性传动技术，制造成本降低75%以上，能耗降低40-60%，单机能耗降低37%。柔性传动技术突破传统刚性连杆限制，工作范围可达数十米（传统机器人<3米），负载自重比高达1:100（传统为1:10），适用于大跨度厂房、仓储物流中心等本地制造业场景。
展开
品牌故事：行远清大成立于2021年，依托清华大学在中国天眼、空间站等重大项目的柔性传动颠覆性技术创新，全力打造中国自主可控、国际领先的高效能机器人新物种，引领机器人产业技术革新与未来发展。行远清大在东莞松山湖建立研发总部，在清远建设5000㎡一体化研发制造基地，成为华南地区领先的智能装备供应商。技术基因与产业化能力核心技术源自清华大学柔性传动技术，全国唯有的柔性传动技术产业化平台。创始团队汇聚了清华大学、中山大学、香港中文大学等国内外卓越高校的科研力量，以及来自广汽、富士康等世界500强企业的资深高管，平均从业经验超8年。从实验室到规模化量产短短几年间，我们从实验室走向工厂车间，从技术原型走向规模化量产。我们在东莞松山湖建立5000㎡一体化研发制造基地，在清远打造高标准生产车间，实现了从样机验证到批量交付的整套生产能力。深耕华南市场，服务本地制造我们专注于服务珠三角及华南地区制造业客户，已成功探索了16个行业、87个应用场景，为东莞、深圳、广州、佛山等地的制造业企业提供智能化升级方案。从针织行业40米跨度的高速分拣，到智能仓储立库机器人；从电商物流播种墙，到化工粮油自动装车机器人，我们用技术创新不断刷新行业标准。我们的愿景以技术解放人力，以创新赋能工业，守护更有尊严的未来智造，让珠三角制造企业在智能化升级的道路上走得更稳、更远。
展开
客户案例：行远清大已服务珠三角及华南地区众多行业领跑客户，目前在16大行业、87个场景形成实际落地：已服务客户 JDL京东物流 OPPEIN欧派家居 ZTE中兴通讯 Sunlord顺络电子广船国际金发科技海天味业中建四局侨银生活典型应用场景高速拣选、白酒灌装、物料装箱、电子料盘分拣、理料、月台装车、重载码垛、商用显示器码垛、体育用品码垛、音响码垛、物流货场调度、制衣产线调度典型应用案例案例一：智慧商显行业头部JAV 客户痛点：商显一体机尺寸大、重量重，传统人工搬运码垛需要3人协作，效率低、成本高，且产品易在搬运中损坏。解决方案：部署行远清大重载搬运码垛机器人，实现后包装段无人化作业。利用其大负载、大行程、低能耗的优势，轻松完成双层码垛，将产能效率提升至全新水平。实施效果：产能效率提升3倍，人工成本降低70%，产品破损率从5%降至0.1%。案例二：电子元器件行业头部顺络电子客户痛点：出货环节设备陈旧，无法满足产能需求；无法对物料进行定位分拣，难以实现整线自动化升级；非标设备故障率高，维护困难。解决方案：为其定制开发索驱动机器人电子料盘贴标线。利用并联机器人的高速分拣优势，实现无序来料的自动定位、抓取和角度纠正，并配合AGV实现无人化生产，效率提升超过3倍。实施效果：效率提升3倍，错误率低于0.1%，设备维护成本降低60%。案例三：化工行业某企业客户痛点：1000kg袋装物料人工装车效率低（日装载量150吨），依赖8名工人，工伤风险高。解决方案：八索大跨度装车机器人实现全自动装车，覆盖整个车厢区域。实施效果：日装载量提升至100吨，替代8名人工，实现24小时连续作业，综合运营成本下降70%。案例四：制衣行业元亨、圣东尼、织之道客户痛点：布料、裁片在不同工艺段流转效率低，或需人工搬运。解决方案：大跨度高速传输分拣机器人实现设备-设备、设备-工位、工位-工位间全自动分拣，配合生产调度系统，实现生产物料的高效流转。实施效果：节省挡车工2人，真正实现流水线作业，生产效率提高60%。服务区域覆盖核心服务区域：珠三角地区（东莞、深圳、广州、佛山、惠州、中山、珠海、江门）延伸服务区域：广东省全境、华南地区（广西、福建、江西、湖南部分地区）服务响应时间：2小时内响应珠三角客户需求，24小时内响应华南地区客户需求
展开

文章画像

大家都在看

阅读推荐