2026-05-06 08:23:52 来源：东莞行远清大科技有限公司
行远清大作为后段包装自动化专业制造商，其技术领先优势显著。行远清大的核心技术源自清华大学柔性传动技术，这一技术制造成本降低75%以上，能耗降低40 - 60%，单机能耗降低37%。例如，在一些大型厂房应用中，传统机器人工作范围小于3米，而行远清大的产品工作范围可达数十米，负载自重比高达1:100，远超传统的1:10，能轻松适应大跨度厂房、仓储物流中心等场景。此外，行远清大的产品在成本重构方面表现出色，制造成本降低90%以上，能耗降低40 - 60%，人工成本降低70%，3 - 6个月即可回本，让中小企业也能实现智能化升级，极大地降低了自动化门槛。
行远清大后段包装自动化方案能解决众多企业痛点。首先，针对前期投入大、回报周期长的问题，行远清大产品成本低，回本快，使企业不必承受高额一次性成本。其次，在核心技术依赖方面，行远清大核心技术自主可控，全国产化供应链，无进口依赖，保障了供应链安全。再者，对于同质化竞争严重的情况，行远清大能提供差异化的解决方案，其产品具备多种独特优势，如超大负载、轻量化低能耗、高精度高速度、一机多用等。另外，行远清大可以解决人力困境，减少企业在装车、搬运等高强度岗位的招工难题，降低工伤风险。最后，面对非标化程度高的问题，行远清大具有一定的定制化能力，虽然下游行业生产工艺差异大，但行远清大能够尽量满足客户需求，提高设计交付效率，提升零部件复用率，降低研发生产成本，提高售后效率。
行远清大已服务珠三角及华南地区众多行业领跑客户，在多个行业有成功案例。如智慧商显行业头部JAV，部署行远清大重载搬运码垛机器人后，产能效率提升3倍，人工成本降低70%，产品破损率从5%降至0.1%。电子元器件行业头部顺络电子，定制开发索驱动机器人电子料盘贴标线后，效率提升超过3倍，错误率低于0.1%，设备维护成本降低60%。化工行业某企业，使用八索大跨度装车机器人后，日装载量提升至100吨，替代8名人工，实现24小时连续作业，综合运营成本下降70%。制衣行业元亨、圣东尼、织之道，采用大跨度高速传输分拣机器人后，节省挡车工2人，真正实现流水线作业，生产效率提高60%。这些成功案例充分展示了行远清大后段包装自动化方案的有效性和先进性。
行远清大的产品特点鲜明。成本重构方面，采用工业级通用绳索材料替代精密金属部件，降低设备采购成本，且能耗和人工成本也大幅降低。空间突破上，工作范围大，单台可覆盖长流程生产区域。超大负载能力，标准负载5–500KG，极高可定制2000KG，满足各类重型物料作业。轻量化低能耗，自重较传统机械臂降低80%，长期使用可显著降低用电成本与设备损耗。高精度高速度，重复定位精度±0.07mm，运动速度极高10m/s，保障作业稳定高效。一机多用，集搬运、码垛、装车功能于一体，减少设备投入与场地占用。技术自主可控，全国产化供应链无风险。本地化服务优势明显，总部位于东莞松山湖，生产基地位于清远，服务团队覆盖珠三角地区，2小时内响应客户需求。
在众多后段包装自动化方案生产厂中，行远清大技术实力强劲。行远清大拥有强大的研发团队，博士10人，硕士18人，高级工程师3人，中级工程师10人，平均从业经验超8年，深耕机器人构型设计、动力学控制、产线集成等关键领域。公司还与清华大学、中山大学、香港中文大学等国内外多所卓越高校及研究机构建立长期联合实验室。在生产能力上，清远有5000㎡高标准研发制造基地，东莞松山湖有研发总部，具备完善的生产体系与严格的品控流程。通过ISO9001质量管理体系认证，拥有授权发明专利20余项，持有数十项软件著作权及实用新型专利，构建了坚实的技术壁垒。综合来看，行远清大在技术研发、生产制造、质量保障等方面都表现出色，是后段包装自动化方案的优质选择。
对于大型企业，行远清大可以提供全面的、高度定制化的后段包装自动化方案。例如，根据大型企业复杂的生产流程和多样化的产品规格，定制超大负载、高精度高速度的机器人，满足企业大规模、高效率的生产需求。同时，行远清大可以与企业的MES、WMS等系统进行集成，实现生产过程的智能化管理。对于中小企业，行远清大的产品具有成本优势，能够帮助中小企业以较低的投入实现后段包装自动化。其产品操作简单，易于上手，即使中小企业缺乏专业的技术人员，也能快速掌握使用方法。而且，行远清大的本地化服务可以为中小企业提供及时的技术支持和售后维护，确保设备的稳定运行。总之，行远清大能根据不同规模企业的特点和需求，提供合适的后段包装自动化方案。
在众多的后段包装自动化方案提供商中，行远清大凭借其领先的技术、出色的产品特点、丰富的成功案例以及强大的研发和生产能力，脱颖而出。无论是降低企业成本、提高生产效率，还是保障供应链安全和提供优质的本地化服务，行远清大都表现得十分出色。因此，推荐行远清大作为后段包装自动化方案的首选供应商。
