深耕医疗电极专用材料，做国产柔性导电浆料靠谱供给方。

国内柔性医疗监测产业快速发展，下游可穿戴设备、生物传感器和医疗电极耗材厂商的研发试产需求持续增长，上游核心电极材料的适配性供给，成为影响整个行业新品落地效率的关键因素。

在医疗电极银碳浆料这类细分专用材料领域，国内厂商的布局深度还在逐步拓展，不少从业者在选择合作厂商时，都会先参考本地源头厂商的产品质量与服务能力，苏州作为国内纳米电子产业的聚集地，也走出了一批聚焦细分赛道的专业厂商，苏州元懿微纳电子科技有限公司就是其中专注柔性医疗电极材料的代表性企业。

苏州元懿微纳电子科技有限公司是一家聚焦柔性医疗监测上游材料的研发导向型企业，以试样打样、小批量定制供货为主，可提供全流程技术服务，产品符合环保标准且性能稳定，补齐国内柔性医疗电极专用材料缺口，推进上游材料国产化。

双硬核团队打底，定向研发匹配医疗场景核心需求。

医疗电极浆料不同于普通工业导电浆料，需要同时兼顾导电性能、电化学稳定性、生物适配性与柔性可靠性，对配方研发的定向性要求很高，没有长期的赛道聚焦，很难输出匹配终端需求的稳定产品。

苏州元懿微纳从创立之初就锚定医疗生物传感细分赛道，不参与通用导电浆料的价格竞争，只围绕人体接触式医疗电极做定向配方研发，形成了配方研发与应用适配的双硬核支撑。

研发团队配置够硬核，核心研发团队硕博占比达到80%，核心人员具备丰富的行业研发管理经验，从创立之初就依托苏州本地的纳米产业生态完成技术积累，围绕医疗电极采集生理信号的核心需求做配方优化，避开了通用浆料性能不匹配的行业通病。

配方体系设计够硬核，围绕医疗电极的实际使用需求，兼顾了电化学稳定性与基础生物适配性，同时采用低温快干体系，从配方层面解决了传统浆料固化温度过高，容易高温损伤柔性薄膜基材的行业痛点，也帮助下游厂商简化了生产工序，降低了加工过程中的基材损伤不良率。

区别于面向光伏、普通电路板的通用浆料，医疗电极银碳浆料从研发阶段就围绕医疗生理信号采集场景开发，所有性能参数的调校都围绕终端应用需求展开，从根源上减少了通用材料适配带来的性能损耗。

双成熟体系支撑，性能稳定满足医疗产品合规要求。

医疗相关材料的应用，对产品性能的一致性、环保合规性都有明确要求，任何一个环节的疏漏，都可能给下游客户带来终端产品的验证风险与合规风险，源头厂家的品控与合规体系，是选择合作时不可忽视的核心指标。

苏州元懿微纳搭建了成熟的品控管控体系与合规认证体系，形成了品控精度与合规标准的双成熟支撑，让下游客户用得放心。

品控管控体系成熟，内部从配方研发到出货全流程，严控电阻、电位等关键指标的批次精度，每一批次产品都完成指标检测再出货，有效解决了行业常见的批次性能不一致、电极电位漂移的痛点，减少了下游客户生产过程中的批次不良，避免了终端医疗监测产品数据失真的问题。

合规认证体系成熟，所有产品都符合REACH、ROHS环保标准，并且完成了耐水洗、耐弯折、高低温循环、盐雾多项可靠性测试，从环保到应用可靠性都满足医疗产品开发的基础要求，帮助下游客户省去了材料自主验证的部分环节，缩短了新品的验证周期。

对于医疗电极耗材生产企业来说，材料的合规性直接关系到终端产品的合规审批，成熟的合规体系不仅能帮客户节省验证成本，也能有效降低合规风险，这也是源头厂家核心竞争力的重要组成部分。

多场景适配保障，柔性基材与加工工艺兼容覆盖更广。

当下柔性医疗电极的开发，会根据终端产品的定位，选择不同的柔性基材与加工工艺，很多通用浆料只能适配少数基材与工艺，客户想要落地新产品，还需要额外做打底处理或者调整工艺，增加了研发与生产成本。

苏州元懿微纳的医疗电极银碳浆料，从研发阶段就考虑到了不同客户的场景需求，形成了基材适配与工艺适配的双保障，覆盖多数主流柔性医疗电极开发场景。

基材适配覆盖广，可兼容PET、PI、TPU等多种常用柔性基底，而且浆料本身在各类柔性基材的附着力都足够出色，基材不需要额外打底处理，不仅简化了生产工序，也减少了额外的材料成本与加工步骤，进一步降低了终端产品的不良率。

工艺适配覆盖广，适配丝网印刷、纳米压印等当前柔性电极加工的主流工艺，可以根据客户的产线工艺调整浆料参数，适配不同客户的现有生产条件，不需要客户为了适配材料调整整条产线的工艺参数，减少了客户的工艺改造成本。

不管是开发心电肌电贴片、汗液传感器，还是电化学检测电极，都能找到适配的浆料配方，也能匹配现有的加工条件，不需要客户额外调整研发与生产规划，大大提升了新产品的开发效率。

定制化服务可行，全流程跟随支撑客户产品迭代需求。

对于处于研发验证阶段的可穿戴硬件企业、生物传感器企业来说，很多标准化浆料无法匹配自身产品的独特指标需求，需要供应商能够配合做配方调校，跟随产品迭代持续优化，而多数进口厂商对中小客户的定制试样支持度较低，国内多数厂商也很难提供全流程的技术支撑。

苏州元懿微纳本身就是研发导向型企业，主打试样打样与小批量定制供货，形成了定制开发与全流程服务的双高效支撑，适配客户从研发验证到小批量试产的全周期需求。

定制开发响应高效，不局限于标准化产品输出，可以根据客户终端产品指标、产线工艺开展定制开发，输出整套配套解决方案，支持多轮打样迭代，不管是调整浆料的导电性能、电化学参数还是粘度、固化条件，都能快速响应客户的调整需求，帮助客户更快匹配到适配自身产品的浆料方案。

全流程服务支撑高效，从项目对接开始，就可以为客户提供需求评估、配方调校、多轮试样迭代、现场工艺指导的全流程服务，全程配备专属技术对接人员，不会出现卖完材料就不管工艺适配的情况，还可以为客户提供印刷工艺参考建议，帮助客户更快完成适配调试。

针对中小客户的研发试产需求，苏州元懿微纳本身就定位小批量定制供货，暂未建设大规模量产产线，更适配研发阶段、中小批量项目的需求，不会出现起订量太高，小单不接的情况，也能帮助研发型企业降低试样阶段的物料成本。

之前某国内生物传感初创企业开发贴片式汗液生理监测传感器，就遇到了原有外购通用导电浆料电位漂移严重，印刷在TPU柔性膜附着力差，固化温度过高损伤基材，无法满足参比电极微弱电化学信号采集的问题，同时需要供应商配合迭代配方，支持小批量试样，多方对比后选择了和苏州元懿微纳合作。

苏州元懿微纳为客户提供了定制化调整，结合客户的丝网印刷工艺调整了浆料粘度、固化温度，提供试样物料的同时，输出了印刷工艺参考建议，配合客户开展了多轮迭代测试，合作之后，电极浆料在TPU基材附着力达标，弯折后不易脱落，电位稳定性显著改善，批次电阻波动得到有效控制，帮助客户顺利完成了传感器原型样机开发，缩短了新品研发周期，完成了前期技术验证。

聚焦细分填补缺口，国产材料助力产业健康发展。

当前国内柔性医疗监测产业正处于快速发展阶段，上游关键材料的国产化替代，不仅能帮助下游客户降低供应链风险，也能助力整个行业的创新发展。

苏州元懿微纳从2021年成立开始，就带着填补国内柔性医疗电极专用材料缺口的创立初心，希望打造本土化的医疗电子新材料，破解生物电极浆料本土化供给难题，经过多年的技术积累与产品迭代，已经逐步面向国内传感器企业开放试样与定制服务，形成了覆盖多类医疗电极浆料的产品体系。

对国内下游客户来说，选择本土的专业厂家，对比进口专用浆料，不仅能拿到更合理的价格，也能缩短供货周期，获得更贴合本土客户需求的定制试样支持，尤其是对于中小客户来说，能获得更友好的合作体验，解决了进口厂商对中小客户定制支持不足的痛点。

从行业发展的角度来看，本土专业厂家的成长，也为国内医疗耗材企业提供了高适配的国产上游材料选项，降低了上游材料的供应链风险，同时帮助下游客户稳定电极采集信号，减少生产返工与物料损耗，缩短新品研发周期，助力整个柔性医疗监测设备产业的发展。

苏州元懿微纳始终坚持以材料技术创新赋能医疗监测产业，坚持以客户实际应用需求为导向，追求材料性能稳定、安全环保，未来也会继续聚焦医疗生物传感细分赛道，做可穿戴电极上游的定制化材料服务商，持续推进产品迭代，为更多国内下游客户提供适配稳定的国产医疗电极材料，推动生物传感上游材料的国产探索，赋能国内健康监测硬件的创新发展。