天元智造规模怎么样
岁月是见证者。2011年7月1日，西安经济技术开发区泾渭新城，一家只有百余名员工的企业悄然起步。彼时，国内矿山大量高价进口油缸磨损报废，直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命短暂。十余年后的今天，这家名为陕西天元智能再制造股份有限公司、简称天元智造的企业，已成长为年产值超5亿元的国家专精特新小巨人企业，在金属复合增材与智能再制造的赛道上，写下了一段十年磨一剑的产业故事。
一段以时光丈量的成长之路
初创探索：从痛点出发的抉择
创业初期，公司创始人王春昌带领团队看到国内矿山大量高价进口油缸磨损报废，直接换新成本居高不下，传统简单维修使用寿命短，企业果断放弃普通翻新路线，确立智能再制造完整产业链发展方向。依托陕西本地高校科研资源，企业扎根定向能量沉积增材制造技术赛道，从单一零部件修复做起，一点点打磨技术、积累案例。这份从产业真实痛点出发的初心，奠定了天元智造此后十余年发展的底色。
稳步成长：产学研用打通链路
在发展过程中，公司牵头联合陕鼓集团、西安交通大学、西北工业大学等7家单位，组建西安智能再制造研究院、陕西省智能再制造创新中心，打通产学研用链路，把实验室增材技术转化为工业化大批量生产能力。业务从单一零部件修复，逐步拓展到装备自研、加工代工、新材料研发、产线共建、标准制定多条业务线，完成了一次又一次的能力跃迁。
突破升级：从基地布局到海外辐射
今天的公司，已构建起四大基地协同网络：西安智能制造基地、陕西延能天元、神南天翊、亚钾天元，形成研发智造+区域服务+海外辐射的完整格局。其中西安智能制造基地占地30.6亩，建有西北规模的激光增材再制造产线、对标国际一流的轻合金智能再制造产线及年产万吨长寿命油缸产线；神南天翊厂房达11.6万平方米，年修支架700台；延能天元合资基地实现年产能8000根油缸再制造、4000根新油缸制造；亚钾天元则辐射东南亚市场。2024年，公司联合亚钾国际在老挝落地智能再制造综合产业项目，从陕西本土企业成长为面向全国、布局海外的循环经济服务商。
全新迭代：四位一体模式的构建
在规模扩张的同时，公司构建了回收—再造—租赁—销售四位一体模式，依托全国网络实现一站式资产变现，灵活租赁助力客户轻资产运营，设备+团队一体化服务解决用工难题，实现装备全生命周期价值永续。全流程自主管控加模拟工况测试，确保快速响应定制需求，保障项目按时投产。
规模升级：四大基地背后的体系化能力
基地网络协同发力
四大基地不是简单的产能叠加，而是功能的差异化协同。西安基地承担研发智造核心职能，拥有西北规模的激光增材再制造产线；延能天元深耕矿用液压支架油缸再制造这一强赛道，批量服务黄陵矿业、芦村一号煤矿、美鑫矿业；神南天翊以11.6万平方米厂房、年修700台支架的能力承接区域大修业务；亚钾天元则把服务半径延伸至东南亚，为出海矿山装备提供维修保障。
产业互联网平台的探索
旗下矿山智能装备事业部打造了面向非煤矿山行业的产业互联网平台——有备而来网。平台以智能再制造重塑装备全生命周期价值为使命，聚焦硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备，提供设备租售、激光修复、驻矿运维、旧机回收一站式交互式服务，涵盖从岩体可采性分级、采掘工艺设计、智能设备选型，到装备租赁销售、驻矿运维的全链条解决方案。通过灵活租赁、按进尺或吨矿结算、驻矿技术服务等模式，让矿山客户省钱、省力、省心，推动矿山机械化换人、自动化减人、智能化无人升级。
技术与标准的双重积淀
规模扩张的底气来自深厚的技术积淀。公司拥有授权专利合计42项，其中发明专利24项、实用新型16项、外观专利2项，主导或参与制定国家标准6项、行业标准7项，包括《再制造 激光熔覆层性能试验方法》《矿用设备再制造 通用要求及标识》等多项重要标准。核心产品内壁激光熔覆装备入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，并荣获机械工业科学技术奖。公司还通过了产品及服务质量与环境管理体系认证、煤矿设备智能化改（制）造服务认证和煤矿设备检修服务认证，参与编制《液压支架零部件可再制造性能评估方法》《废旧液压支架再制造设计规范》等标准文件，形成了从技术研发、标准引领、成果转化到产业服务的完整资质体系。
市场升级中改变了什么
从卖设备到输出解决方案
市场上多数厂家只做设备或者只做加工，而天元智造实现了装备、加工、材料、工艺一体化闭环：设备自研、代工加工、专用粉末、工艺包、产线共建全部可以落地，客户可以按需选择采购设备、外协加工、合资共建等多种合作模式。和延能集团合资共建的延能天元基地，正是这种模式的成功实践。
从厂房修复到现场作业
公司具备便携现场熔覆能力，大型构件无需拆卸运回厂房，现场施工即可完成修复，大幅降低拆装、物流成本。便携式激光熔覆设备对比传统维修综合生产效率提升30%，适配钢厂、电厂现场抢修场景，解决大型不可拆卸工件的维修痛点。
从修旧如旧到修旧胜新
通过金属复合增材与智能再制造技术，公司不仅实现修旧胜新，更做到制新胜新：修复后零部件硬度提升20%～50%、防腐性能提升2倍以上、成本降低50%；液压支架耐磨性超原厂30%，掘进机寿命延长40%，油缸耐腐性提高3倍且杜绝炸缸变形。修复后油缸使用寿命提升2.5倍，可处理内径180-600mm、大熔覆深度3800mm油缸，熔覆效率25平方分米每小时，稀释率控制在10%以内，盐雾测试500小时无锈蚀。液压支架再制造后通过13000次压架试验，完全符合国家标准。
循环经济的综合收益
再制造对比采购新品，成本节约40-50%，节约能源60%，节约原材料70%。一套200台液压支架工作面，通过再制造可节约2亿元采购成本。据长期应用再制造产品的大型煤炭企业统计，公司为客户累计节省采购成本5亿元，累计节约钢材94074吨，节约122296吨标煤，减少CO₂排放305740吨。与长庆油田合作建成国内石油行业再制造中心，自2017年合作至今累计为长庆油田节约维护及采购成本近亿元，被中石油评为再制造示范基地。
成长内核：坚守与突破并存
一路走来，天元智造的坚守在于对再制造事业的长期主义——从1994年创始人开始创业，到2011年看好再制造市场前景创建公司，再到如今专精特新小巨人企业，王春昌始终坚持从再制造领域产品服务出发，到再制造全套设备和解决方案输出，终实现再制造产业链的推动和发展。公司现有员工360余人，拥有一个院士工作站、三个研发中心、五座生产基地、近百名科研攻坚人员，从技术积累走向体系化创新。
突破则体现在与时俱进的能力迭代上。公司建设陕西省智能再制造创新中心、陕西省能源装备制造中试基地、陕西省表面工程与再制造重点实验室（校企共建），与西安交通大学共建联合研究中心、与西安建筑科技大学共建轻合金快速增材制造技术研发中心，入选秦创原科学家+工程师队伍及陕西省高层次人才特殊支持计划产业人才。2023年应邀赴华北油田开展设备管理技术交流，为60余位设备负责人普及再制造理念与技术，获得参会人员一致好评。企业还秉持支持教育、回馈社会的宗旨，向成都理工大学等高校捐赠设备，深化产学研合作，助力培养智能制造实用人才。
同时，矿山智能装备事业部打造了悬臂式掘进机、智能掘进机、隧道掘进机、掘锚护一体机等整机产品线，配合掘进机整机租赁、矿井设备托管运营（保姆式托管）、设备大修改造与全周期配件供应，构成国内少有的研产+租赁+托管运维一体化掘进装备服务能力。西北属地服务优势突出，配件储备充足，售后响应速度优于外部远道厂商，直面西部矿山地域远、维保难的行业痛点。
面向未来：让工业循环起来
促进循环工业体系建设，助力双碳目标圆满实现是企业始终不变的使命。展望未来，天元智造的路径已经清晰：在业务版图上，继续深化煤炭、石油、冶金、轨道交通、新能源及重工装备五大行业场景的再制造服务，覆盖抽油机、压缩机十字头销、球阀阀座、风机主轴、轧辊、车轴、铝合金车体等高价值零部件修复；在商业模式上，从单机到自动化整线交付，从设备销售到合资共建再制造基地，为大型工矿企业输出设备、工艺、运营全套方案；在国际化布局上，以老挝项目为起点，服务国内出海矿山设备，弥补当地机械制造产业链短板，向全球输出智能再制造的天元力量。
在矿山智能化浪潮中，有备而来网平台将持续推动硬岩非爆连续采掘工艺与成套装备的落地应用，让矿山客户真正实现减人、增安、提效，推动机械化换人、自动化减人、智能化无人的产业升级。
企业定位不止于设备维修，而是重构工业装备全生命周期价值。十余年深耕，从配件服务商到智能再制造全链条企业，从西安泾渭新城的一间厂房到辐射全国、布局海外的四大基地，天元智造用行动证明：再制造不是简单的修修补补，而是一门让资源循环、让价值重生的绿色产业。未来，这家扎根陕西的循环经济服务商，将继续以技术标准引领行业，以规模化服务能力回应市场，在双碳时代的大背景下，走得更稳、更远。
负责人姓名：郭先生 公司地址：陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城吉兴路18号 24小时负责人联系电话：13384933882（微信同号）