描述： 迦智科技是全球通用智能移动机器人专家，致力于实现机器人在不同环境、不同行业、不同任务下的全场景应用。我们通过自主研发生产的核心技术平台、智能移动机器人及集成软件系统为客户提供一站式解决方案。 根据资料，迦智科技是全球少数具备全栈式自主研发技术的通用智能移动机器人解决方案企业之一。我们的所有产品及解决方案均构建于统一的核心技术平台之上。该平台集成了多模态感知、自主研发的4C核心技术架构及可扩展的软硬件栈。该平台可于复杂环境中实现可靠运行、高精度空间感知及移动控制，以及大规模集群调度。这一共享技术基础使我们能够快速开发及商业化涵盖AMR、叉取式机器人、室外移动机器人及移动提作机器人等在内的多元化智能移动机,器人产品组合。我们的核心技术持续泛化并外延，其在不同机器人形态中展现出强大的适应性，在包括具身智能机器人在内的各种机器人市场有着巨大的应用潜力。

特点： EMMA系列代表我们专为工厂和仓库中敏捷、高精度物料搬运而设计的旗舰标准AMR产品线，其典型载荷范围覆盖400千克至1,500千克。 OMNI系列是专为先进制造环境中大尺寸、高载荷物料搬运场景设计的重型AMR家族。载荷能力从一吨到十吨不等，OMNI系列以重载能力、全向移动性及灵活配置为其核心优势。 行业专用AMR产品基于我们的标准化AMR平台，我们开发了一系列针对锂电池、光伏、3C电子及面板显示器 生产等高级制造领域的行业专用产品。 FOLA系列是为满足全球制造与仓储环境中对托盘及容器自动化日益增长的需求而设计的自动导引叉取式机器人家族。该产品线包括托盘搬运、堆高、前移式、平衡重式及其他特定场景机型，融合了传统叉车的举升强度与作业范围，以及新一代移动机器人的自主性、灵活性 与连接性。 LUNA系列是为满足大型工业园区、物流枢纽及港口码头对自动化物料搬运日益增长的需求而设计的室外移动机器人家族。 NERA系列代表旨在将自主移动、灵巧实体交互及大规模协同作业引入复杂现实环境的具身智能产品家族。NERA系列包含具身机器人控制器，具身机器人（包括移动操作机器人及具身机器人移动底盘），及具身机器人集群调度系统，使其能够灵活部署具身智能产品于先进制造、家政服务、物流及其他应用场景。 CARLY是我们专有的软件平台，专为简化并加速移动机器人系统的部署、配置与调试而构建。CARLY将环境建模、行为配置、工作流设计与验证、诊断分析与可扩展性整合至单一工具链中，使客户能够大幅降低工程经费的同时，快速、可靠地将移动机器人投入运作。

品牌故事： 2016年 本公司前身杭州迦智科技有限公司于7月成立。 2018年 我们实现AMR EMMA V1的商业化，正式进入AMR行业。2020年 我们实现LUNA 2室外移动机器人的商业化，进军户外应用场景。2021年 我们针对重载应用场景实现OMNI系列全向产品的商业化，同年我们实现FOLA系列叉取式机器人的商业化，进军叉取式机器人领域。2022年 我们实现工业具身机器人的商业化，进军移动操作机器人领域，同时我们降低成本、提升效能，实现全新的K系列AMR产品的商业化，同年我们被工信部认定为专精特新「小巨人」企业。2023年 我们成立一间日本附属公司，此为我们第一家海外附属公司，同年我们实现跨多个产品线的新产品商业化，包括K系列AMR、全向重型 AMR及叉取式机器人，丰富了我们的整体产品组合。2024年 我们实现新型室外移动机器人产品的商业化，以扩大我们产品的有效载 荷范围，并推出针对海外市场（包括日本）应用场景的产品，同时我们获浙江省经济和信息化厅授予「省重点企业研究院」称号。2025年 我们实现NERA-P具身智能机器人产品的商业化，正式进军具身智能应 用领域，同年我们推出具身机器人控制器NERA-C，并改制为股份有限公司。

客户案例： 浙江宇视科技有限公司（简称“宇视科技”）是全球AIoT产品、解决方案与全栈式能力提供商，多年来坚持务实创新，交付的产品方案覆盖全球200余个国家和地区。 宇视科技在浙江桐乡建有占地150亩的全球智能制造基地，旨在以柔性生产、精工智能为标准，配备智能化生产管理系统，实现从研发到生产的全流程提速。目前智造基地年产高级视频感知产品超两千万台，被客户誉为“高度精益化工厂”。 迦智科技成功承担了宇视科技全球智能制造基地的智能物流系统主体规划与部署，为客户打造了一个覆盖从原材料上线、生产线精准供料到成品入库仓储的全流程智慧枢纽。 在繁忙而有序的生产线上，近百台迦智科技智能无人叉车 BN 0501和EMMA 400L 潜伏举升 AMR，通过同一套智能调度系统 CLOUDIA 与用户 WMS 深度融合，实现跨越3个楼层、贯穿6栋厂房，在总计16个功能各异的区域之间，执行高效、精准的交叉搬运任务。 ■ 打造全流程智能化和数字化物流系统 从原料出库、上线，到半成品转运、成品入库全流程智能化、自动化，形成无缝衔接的物流闭环，提升了物流作业时效性、准确性与资源利用率，成功满足客户对于高效、柔性生产的核心需要； ■ 近百台AMR在复杂场景下交叉协同作业 该项目共部署了近百台智能无人叉车和潜伏举升 AMR，在整个厂区3层6栋共16个区域内，通过在平面空间的精准、高效跨区域搬运，以及与电梯、提升机的交叉运输，实现楼层的无缝切换，将各种物料准确地配送至指定工位，这对于AMR 系统运行的稳定性、可靠性要求较高； ■ 不同品类AMR大规模集群混合调度 近百台 AMR 车队共用一套调度系统混合调度，通过先进的集群调度算法和动态路径规划技术，实现较优的任务指派和路径规划；并与十多套电梯、提升机、叠盘机等系统设备深度连接，实现跨楼层、跨设备协同作业，真正实现整厂全流程的智能物流； ■ 物流过程的实时透明化和可追溯性 打破信息孤岛，物料的移动轨迹、实时位置及状态信息一目了然，极大提升了物流过程的透明度，为后续的生产决策、库存管理和质量追溯提供了数据参考。 整个项目历时两年，分三期稳步推进。迦智科技在各阶段卓越的项目管理与交付能力，赢得了客户自始至终的高度信赖： · 生产线无缝供料，打通生产与仓储环节，助力构建精益化运营体系；· 降低人工成本，节省人力26人，优化生产布局；快速调度响应，确保物料作业高效顺畅