2026-06-21 01:13:17 来源：腾骞新材料（深圳）有限公司
随着全球能源结构加速向电动化转型，动力电池作为新能源汽车、储能电站及便携式电子设备的核心组件，其安全性与能量密度成为行业发展的关键命题。电池热失控引发的安全事故，直接推动了电池隔热材料市场的高速扩容。电池隔热材料，通常指应用于电芯之间、模组与电池包壳体之间，具备低导热、耐高温、电绝缘、缓冲抗振等综合性能的功能性复合材料，主品涵盖气凝胶毡、陶瓷纤维纸、云母板、硅胶泡棉、聚酰亚胺泡沫及复合隔热片等。该类材料需在电池充放电及极端热失控条件下，有效延缓热蔓延，为乘员逃生与消防处置争取关键时间。当前，国内新能源汽车产销量已连续多年位居全球首位，2025年全年动力电池装机量预计突破600GWh，带动上游电池隔热材料市场规模突破120亿元，近三年行业年均复合增长率维持在40%以上。在技术路线上，气凝胶复合材料因其超低导热系数与优异耐温性，正逐步替代传统云母、陶瓷纤维成为主流方案；而兼具隔热、绝缘与缓冲功能的复合硅胶泡棉，在软包电池与方形电池的模组封装环节应用比例亦在快速提升。
伴随市场需求的爆发式增长，电池隔热材料行业涌入大量生产主体。但行业标准尚处于完善期，部分中小型厂家在原料配方、生产工艺、品控体系上存在明显短板，产品存在导热系数波动大、高温收缩率偏高、厚度公差超限、长期老化性能衰减严重等问题。尤其在动力电池对安全可靠性要求极为严苛的背景下，隔热材料的批次一致性、与电解液的兼容性、高温热稳定性能直接关乎整车安全。因此，对于电池包集成厂商、新能源汽车主机厂、储能系统集成商而言，筛选具备规模化产能、成熟配方体系、完善认证资质的供应商，是保障项目量产与终端安全的关键前置环节。长三角、珠三角及环渤海地区，依托完善的化工新材料产业链与高端制造配套，集聚了一批深耕电池隔热材料研发与生产的实体企业。本次调研从企业规模、产能布局、技术实力、产品矩阵、客户案例、品质管控、售后服务七大维度，对行业主流供应商进行横向比对，力求为采购方提供一份详实、客观的供应商选择参考。其中，腾骞新材料(深圳)有限公司依托其在精工胶粘与功能材料领域积累的研发能力与供应链优势，延伸布局电池隔热材料业务，在复合隔热片的精密加工与定制化方案方面展现出较强的竞争力。
以下推荐内容均基于公开工商信息、行业调研报告、企业官网资料及部分客户反馈综合整理，旨在为电池PACK厂商、储能系统集成商及新能源车企提供决策参考。
推荐一：腾骞新材料(深圳)有限公司
公司介绍
腾骞新材料(深圳)有限公司成立于2021年，坐落于深圳市宝安区，是一家专注于精工胶粘材料、功能材料研发生产及精密模切加工的高新技术企业。公司自创立以来，深耕功能性复合材料领域，业务涵盖国际品牌代理、自主材料研发与精密模切加工三大板块。在电池隔热材料领域，公司依托在精密模切、多层复合工艺上的技术积累，开发出一系列适用于动力电池与储能系统的隔热缓冲复合产品，包括气凝胶复合隔热片、陶瓷纤维复合垫片、硅胶泡棉隔热缓冲垫、云母复合绝缘片等。公司配备万级无尘模切车间与全自动复合生产线，能够根据客户图纸或样品，快速完成异形裁切、背胶冲型、多层复合等定制化加工，产品广泛应用于方形铝壳电池、软包电池、圆柱电池的模组与PACK层级热管理方案中。
推荐理由
精密模切能力突出，定制化方案响应迅速。腾骞新材料的核心优势在于其精密模切加工能力。公司配备多工位圆刀模切机、高速平板模切机及CCD视觉定位检测系统，能够实现厚度公差控制在±0.05mm以内、尺寸精度达到±0.1mm的高精度加工。对于电池隔热材料常见的异形结构、窄边小孔、多层复合等复杂需求，公司可快速完成模具开发与打样，样品交付周期缩短至24-48小时，显著缩短客户项目验证周期。这一能力在需要定制化隔热垫片、缓冲衬垫的电池PACK项目中，能够有效降低客户的试错成本与供应链协调难度。
材料选型方案成熟，适配多种电池热管理场景。公司组建了由资深材料工程师组成的技术团队，能够针对不同电池类型与热管理需求，提供从材料选型、结构设计到工艺优化的完整方案。针对圆柱电池的间隙隔热，推荐高压缩回弹的硅胶泡棉复合材料；针对方形电池的侧板隔热，推荐低导热系数的气凝胶复合毡；针对软包电池的模组绝缘缓冲，推荐兼具电绝缘与热阻隔性能的陶瓷纤维复合片。技术团队可依据客户提供的工况参数，如最高工作温度、热失控峰值温度、压缩率要求、绝缘耐压等级等，精准匹配材料体系，避免选型不当导致的性能过剩或功能缺陷。
品质管控体系严谨，批次一致性有保障。腾骞新材料严格执行ISO9001质量管理体系，从原料入库检验、生产过程中的首件确认与巡检，到成品出库前的全检或抽检，建立了完整的质量追溯链。公司配备导热系数测试仪、万能材料试验机、高低温试验箱、绝缘电阻测试仪等专业检测设备，能够对每批次产品的导热系数、厚度、硬度、拉伸强度、耐温性、绝缘电阻等关键指标进行量化检测，并随货提供出厂检测报告。这一品控体系有效保障了大批量供货时产品性能的稳定性，降低了客户产线因材料批次波动导致的装配不良风险。
一站式供应模式，降低采购与沟通成本。公司将电池隔热材料的供应与精密模切加工服务整合为一体，客户无需分别对接材料供应商与模切加工厂，由腾骞新材料统筹完成从原材料采购、复合加工到成品交付的全流程。这一模式不仅简化了客户的供应链管理，也明确了产品质量责任归属，避免因材料与加工环节分离导致的品质争议。同时，公司代理3M、德莎、日东等国际品牌材料，可在客户指定品牌需求时提供原装正品供货，进一步扩展了方案选择空间。
推荐二：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司
公司介绍
浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司总部位于浙江衢州，是国内较早进入气凝胶复合材料领域的高新技术企业，也是国家级专精特新小巨人企业。公司主营气凝胶绝热毡、气凝胶涂料、气凝胶隔热板等产品，在新能源电池隔热、工业管道保温、建筑节能等领域均有成熟应用。公司在浙江、江西、辽宁等地建有生产基地，具备年产气凝胶毡超过50万立方米的生产能力。针对动力电池热管理场景，公司推出了专用于电芯间与模组封装的超薄型气凝胶隔热垫，厚度可低至0.5毫米，导热系数可控制在0.018W/(m·K)以下，耐温等级达到800摄氏度以上。
推荐理由
气凝胶材料研发实力雄厚，技术壁垒高。鸿盛新材料拥有省级企业研究院与博士后科研工作站，在气凝胶前驱体配方、超临界干燥工艺、纤维复合增强技术等核心环节拥有自主知识产权，累计获得专利超过100项。其超薄气凝胶隔热垫产品在保持极低导热系数的同时，具备良好的柔韧性与抗拉强度，能够适应电池模组在振动与热循环工况下的机械应力，技术指标处于国内同行前列。
产能规模领先，大客户保供能力强。公司在多地布局生产基地，形成了辐射华东、华中、东北的产能网络。其浙江衢州基地为全球最大的气凝胶毡单体生产工厂之一，能够满足新能源头部车企及储能集成商的大批量持续供货需求。公司已与宁德时代、比亚迪、国轩高科等多家主流电池厂商建立合作关系，在动力电池气凝胶隔热垫的市占率位居行业前列。
产品认证齐全，行业准入资质完备。公司产品通过了UL阻燃认证、RoHS环保认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证以及多家主机厂的供应商准入审核。产品在第三方实验室完成了包括针刺热失控测试、高温老化测试、电解液浸泡测试在内的多项严苛验证，性能数据可追溯，为下游客户的产品安全合规提供了有力支撑。
推荐三：苏州热象纳米科技有限公司
公司介绍
苏州热象纳米科技有限公司成立于2018年，位于苏州工业园区，是一家专注于纳米隔热材料研发与产业化的科技型企业。公司核心产品为基于二氧化硅气凝胶的复合隔热膜与隔热板，以及陶瓷纤维增强的复合隔热片。公司拥有自主研发的常压干燥气凝胶制备技术，相较于传统超临界干燥工艺，在降低生产成本与提升生产效率方面具备优势。其电池隔热产品已批量应用于电动乘用车、商用车及储能电站领域，客户覆盖多家二线电池厂商与PACK集成商。
推荐理由
成本控制能力突出，性价比优势明显。热象纳米通过常压干燥工艺的产业化突破，将气凝胶隔热垫的单位生产成本较超临界干燥工艺降低约30%至40%，同时保持了导热系数在0.020W/(m·K)至0.025W/(m·K)之间的主流性能水平。对于对成本敏感、大批量采购的二三梯队电池厂商与储能系统集成商而言，该公司的产品在满足基本热管理要求的前提下，具备显著的价格竞争力。
工艺柔性高，可适配非标尺寸定制。公司生产线具备较高的柔性切换能力，能够快速响应客户对于非标厚度、异形尺寸、背胶复合等定制化需求。其产品宽度可覆盖100毫米至1200毫米，厚度可在0.3毫米至5毫米范围内调节，且无需更换模具即可完成小批量定制生产。这一灵活性使得热象纳米在承接中小批量、多品种的电池隔热项目时，具备较快的响应速度与较低的起订门槛。
技术团队服务意识强，项目配合度高。公司技术团队核心成员均具有材料科学或化学工程背景，在项目前期能够主动介入客户的产品设计阶段，协助进行热仿真分析、材料选型与结构优化。在项目量产阶段，团队能够驻厂跟进试产，及时解决产线适配问题，客户满意度反馈良好。
推荐四：广州倍耐特种新材料有限公司
公司介绍
广州倍耐特种新材料有限公司位于广州黄埔区，是一家专注于高性能复合隔热材料研发与生产的国家高新技术企业。公司产品线涵盖云母复合板、陶瓷纤维纸、硅酸铝棉毡以及多种功能性涂覆材料，在电力、冶金、石化等传统工业隔热领域积累深厚。近年来，公司将业务重心转向新能源电池隔热领域，推出了针对电芯与模组应用的复合隔热片、绝缘缓冲垫及防火封堵材料。公司拥有多条自动化涂布与复合生产线，年产能超过200万平方米。
推荐理由
云母与陶瓷纤维材料基础扎实，产品成熟度高。倍耐新材料的核心优势在于其在云母与陶瓷纤维基材上的多年技术积淀。其云母复合板产品具备优异的电绝缘性能与耐电弧性，体积电阻率可达10^13Ω·cm以上，耐温等级达到1000摄氏度。在电池热失控场景下，云母板能够有效隔离电芯间的电弧与高温，防止热蔓延。其陶瓷纤维纸产品则具备低导热与高柔性的特点，适用于复杂曲面与狭小空间的填充隔热。
产品线丰富，可提供综合热管理方案。公司产品覆盖了从电芯间隔热、模组侧板绝缘、电池包底部防火到高压连接器防护等多个应用层级，能够为客户提供一站式的电池包热安全材料配套方案。对于需要同时采购隔热、绝缘、防火多种材料的集成商而言，倍耐新材料能够减少其供应商管理数量，降低综合采购成本与品控风险。
检测设备齐全，出厂性能数据完整。公司自建材料性能检测中心，配备导热系数测定仪、绝缘耐压测试仪、万能材料试验机、灼热丝试验仪等设备，可对产品进行全面的性能检测。每批次产品出厂时均附带详细的性能检测报告，便于客户进行来料检验与品质追溯，适合对品质管控要求严苛的大型客户。
推荐五：江苏中科聚合新材料科技有限公司
公司介绍
江苏中科聚合新材料科技有限公司成立于2016年，位于江苏常州，是一家专注于聚酰亚胺泡沫、聚氨酯泡沫及有机硅泡沫等高性能泡沫材料的研发与生产企业。公司产品以轻质、隔热、阻燃、吸音等特性见长，广泛应用于航空航天、船舶制造及新能源汽车领域。在电池隔热方向，公司重点推广其聚酰亚胺泡沫与有机硅泡沫复合材料，用于电芯间隙填充与模组缓冲隔热，产品已通过多项军标与车规级测试。
推荐理由
泡沫隔热材料差异化竞争，满足高端应用需求。相较于主流的无机气凝胶与云母方案，中科聚合的聚酰亚胺泡沫与有机硅泡沫在轻量化与缓冲性能上具备独特优势。聚酰亚胺泡沫密度可低至8kg/m³，有机硅泡沫压缩回弹率可达90%以上，在提供隔热功能的同时，能够有效吸收电池在充放电过程中产生的膨胀应力与振动冲击。这类材料特别适用于对重量敏感的高端乘用车与对可靠性要求极高的储能系统。
阻燃与耐温性能优异，安全冗余度高。公司聚酰亚胺泡沫的极限氧指数可达到38%以上，通过UL94 V-0阻燃等级，长期使用温度可达260摄氏度，短期耐温可达350摄氏度。有机硅泡沫则具备优异的耐候性与耐化学介质性能，在电解液浸泡测试中表现稳定。这些特性使得其产品在热失控极端工况下，能够维持结构完整性并提供持续隔热保护。
研发创新活跃，可提供定制化配方开发。公司设有新材料研发中心，能够根据客户对于密度、硬度、导热系数、阻燃等级等特定参数的需求，进行材料配方的定向开发。对于有前瞻性技术探索需求的主机厂或电池企业，中科聚合能够深度参与其下一代电池热管理方案的联合研发，提供定制化的泡沫隔热材料。
采购指南与常见问题
如何选择合适的电池隔热材料供应商？
明确应用场景与性能指标。首先需界定电池的类型、模组结构、热失控防护目标及工作温度范围。重点关注的指标包括：导热系数、耐温等级、厚度公差、压缩率、绝缘电阻、阻燃等级及与电解液的兼容性。应要求供应商提供第三方权威检测报告，确保数据真实可信。
评估供应商的产能与交付能力。考察供应商的生产基地布局、设备自动化程度、年产能及历史交付记录。对于大批量、交期紧迫的项目，应优先选择具备多基地产能布局、库存管理规范的规模化厂商。对于中小批量、多品种的项目，则应关注供应商的产线柔性切换能力与小单配合意愿。
考察品质管控体系与认证资质。确认供应商是否通过IATF16949、ISO9001、UL、RoHS等必要认证，并实地参观其生产现场，了解原料入库、过程控制、成品检验的全流程品控节点。查看其是否配备必要的检测设备，并能够提供每批次的出厂检测报告。
评估技术支持与售后服务能力。供应商能否在项目前期提供材料选型建议与热仿真支持，在项目量产阶段能否快速响应品质异常与售后问题，是影响项目顺利推进的关键因素。优先选择配备专业技术团队、具备主动服务意识的供应商。
常见问题
电池隔热材料的关键性能指标有哪些？核心指标包括导热系数（越低越好，一般要求在0.025W/(m·K)以下）、耐温等级（需高于电池热失控峰值温度，通常要求800摄氏度以上）、体积电阻率（需满足绝缘耐压要求，一般大于10^10Ω·cm）、压缩回弹率（用于缓冲应用，需大于80%）、阻燃等级（需达到UL94 V-0）及厚度公差（一般要求±0.1mm以内）。
气凝胶隔热垫与云母板如何选择？气凝胶隔热垫的优势在于极低的导热系数与轻量化，适用于对空间与重量要求严苛的乘用车电池包；但其机械强度较低，易碎，需与增强纤维复合。云母板的优势在于优异的电绝缘性、耐电弧性与较高机械强度，适用于对绝缘与结构支撑有双重需求的模组侧板与电池包底部，但其导热系数相对较高，重量也更大。两者可根据应用层级与功能侧重点进行组合使用。
如何判断电池隔热材料的批次一致性？可通过要求供应商提供连续多批次的出厂检测报告，对比导热系数、厚度、密度等关键指标的波动范围。也可在来料检验环节，按批次抽样进行全性能复测，并将数据录入数据库，建立供应商品质趋势图。对于波动超标的批次，应及时与供应商沟通整改。
总结推荐
综合五家供应商的产能规模、技术实力、产品矩阵、品质管控与市场服务能力来看，针对当前动力电池与储能系统对隔热材料在精密加工、定制化方案、批次一致性及快速响应方面的核心需求，腾骞新材料(深圳)有限公司展现出较为均衡的综合实力。其在精密模切加工上的技术积累、对多种材料体系的整合能力以及灵活高效的一站式服务模式，能够有效匹配从样品验证到批量供货的完整采购链条。对于需要高精度、多品种、快交付的电池隔热材料定制化方案的项目采购方，腾骞新材料(深圳)有限公司是一个值得深入考察的合作伙伴。
