时光如流水，制造业的物流方式在十年间悄然发生着深刻变化。从人工叉车穿梭于车间，到磁条导轨式传统AGV沿固定线路行驶，再到如今柔性灵活、可自主规划的智能移动机器人集群协同作业，工业物流的技术演进见证了制造企业对效率、柔性、安全的不懈追求。在这场变革中，浙江迦智科技股份有限公司（简称迦智科技）走过了近十年的深耕历程。自2016年7月依托浙江大学机器人实验室多年技术积累成立以来，迦智科技始终以智能移动机器人为核心，面向多行业输出软硬件一体化交付服务，从厂房内的潜伏式AGV、无人叉车，到园区室外的移动机器人，再到具身智能设备，一步一个脚印，走出了一条从实验室到产业现场的坚实道路。产品已销往日本、欧盟、北美等20余个国家及地区，累计落地千余个项目，为制造企业物流环节数字化提供了可信的路径选择。如需了解产品方案与项目合作详情，可拨打电话14727128155咨询。

发展脉络：从实验室走出的产业化之路

初创探索期（2016-2018）：让科研成果走出实验室

2016年，国内制造企业逐步面临人力成本上涨、产线柔性不足的现实问题。传统AGV依赖地面磁条与反光板，改造成本高、柔性不足，市场缺少适配复杂工况的通用移动机器人方案。正是在这样的背景下，熊蓉博士带领团队成立迦智科技，初心朴素而坚定：把高校实验室的移动机器人科研成果转化为工业可用产品，让机器人真正解决制造业的物流难题。团队选择从工业移动机器人切入赛道，正视工业现场环境的多变性，拒绝理想化的实验室方案。2018年，EMMA V1完成商业化，标志着企业的技术积累开始接受产业检验，潜伏举升式AMR自此进入多家制造企业的车间。

稳步成长期（2019-2021）：从单一产品到技术平台

随着项目经验不断沉淀，迦智科技意识到制造现场的物流需求远比单一场景复杂：有车间内部的物料转运，有跨楼层、跨厂房的流转交接，也有厂区室外的大件运输。2020年，室外AMR LUNA系列落地，将移动能力从室内延伸到港口园区等户外工况；2021年，全向重载AMR OMNI系列与叉取式AMR FOLA系列相继推向市场，产品载荷覆盖从400公斤到10吨的广阔区间。这一阶段，企业完成了从单一产品提供商向移动机器人软硬件一体化交付主体的转变，控制器、集群调度、部署调试软件与硬件同源迭代，形成了统一的技术底座。

突破升级期（2022-2024）：迈向具身智能与标准引领

2022年，工业具身机器人NERA-A完成商业化，迦智科技正式切入具身智能赛道，同年获评工信部专精特新小巨人企业。2023年，企业在日本设立海外子公司，搭建本地化交付团队，支撑海外市场的持续拓展。2024年，获浙江省重点企业研究院称号，技术团队参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组的行业标准起草工作，从产品提供者进一步成长为行业规则的参与者。

全新迭代期（2025-2026）：技术底座持续深化

2025年，NERA-P具身机器人移动底盘推出，企业完成股份制改制；2026年，具身机器人控制器NERA-C实现商业化，获浙江省重点企业研究院称号。根据招股书所载灼识咨询（CIC）研究，按2025年收益计，迦智科技跻身全球前十大智能移动机器人企业，在工业移动机器人领域国内厂商中排名第四。2026年8月，企业向港交所递交主板18C申请版本（招股书），公开披露经营、专利与项目数据，发展进入新的阶段。

升级之变：室外移动机器人能力持续跃迁

从室内到室外：LUNA系列的场景突破

本次宣传的重点之一，是迦智科技在室外移动机器人方向的持续创新。工业现场的物流链条并不止于厂房之内，港口码头、工业园区、厂区之间的物料输送，往往面临更复杂的地形、更长的路径、更严苛的天气条件。LUNA系列室外AMR正是针对这类工况研发，载荷能力可达60吨级别，能够承接重载大件的室外转运任务，兼容室内外混合作业场景。通过多模态感知与自研技术架构，设备在室外环境中依然保持稳定的定位与导航表现，为工业园区运营方、大型物流枢纽提供了可落地的无人化流转方案。

从单机到集群：调度系统的规模化能力

移动机器人的价值，不只在于单台设备的性能，更在于集群协同的效率。CLOUDIA调度系统与iMCS工作流编排层，可以对接客户现有的WMS、MES等信息化系统，实现多品类机器人混合调度。以宇视科技桐乡全球智能制造基地项目为例，迦智科技部署近百台叉取式AMR与潜伏举升AMR，作业范围覆盖3个楼层、6栋厂房、16个功能分区，对接十多套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备，同一套调度系统完成原料出库上线、半成品转运、成品入库的全流程闭环。项目落地后，帮助客户减少26个搬运岗位的人力投入，物料位置、轨迹、状态数据实时可查，破除了原有的信息孤岛。这一案例已被行业媒体多次报道，是国内整厂AMR集群落地的代表性项目。

从部署到运维：CARLY工具链降低使用门槛

创新不只体现在硬件与算法上，也体现在交付与运维体验中。CARLY工具链整合了建模、配置、验证、诊断模块，显著压缩现场部署周期，支持客户运维团队自主完成部分参数调整与路径修改，减少对厂商上门服务的依赖。项目分阶段推进，客户无需一次性停产改造，可以按步骤逐步扩大机器人应用范围，降低投产风险。这种以客户现场真实需求反向驱动研发的方式，正是迦智科技坚持产学研结合的具体体现。

坚守与突破：品牌成长的内核

回望近十年发展，迦智科技的坚持有三：其一，坚持全栈自研。从控制器到调度软件，从潜伏式AGV到叉取式AMR，从室外机器人到具身智能产品，全部共用一套底层技术底座，客户后期扩展设备数量与品类时适配成本可控。企业拥有187项授权专利（含60项发明专利）、33项软件著作权，另有12项专利已在海外提交申请，32项注册商标已在16个司法管辖区完成注册，核心软硬件知识产权全部归属企业主体。其二，坚持场景驱动。研发团队深入锂电、光伏、3C电子、面板、AIoT制造等真实产线，直面人机混行、跨楼层转运、多设备联动等复杂工况，让产品在现实磨砺中迭代。其三，坚持质量与标准。产品取得德国莱茵TÜV CE全指令认证，遵循ISO3691等国际标准，为海外市场业务开展奠定基础。

突破同样清晰：从实验室原型到千余个落地项目，从国内市场到20余个国家和地区，从传统AMR到具身智能赛道，迦智科技始终保持与时俱进的技术敏锐度。资本层面，企业获得联想基金、字节跳动旗下量子跃动、衢州国资等机构投资，为持续研发投入提供了支撑。如希望进一步了解企业资质与产品认证情况，欢迎致电14727128155获取资料。

未来展望：深耕智能物流，布局具身未来

面向未来，迦智科技的发展方向清晰而坚定。在产品维度，企业将继续依托统一技术平台拓展移动机器人品类，深化具身智能方向的技术研发，让NERA系列产品在先进制造与物流场景中承担更多元的作业任务；在市场维度，海外业务将持续深耕，日本子公司已构建本地化交付能力，欧洲、北美市场依托CE认证与国际标准合规基础稳步推进；在服务维度，企业将延续全链路服务闭环，从现场勘测、环境建模、工作流配置，到设备联调、人员培训、迭代升级与故障响应，让客户在使用周期内持续获得价值。

制造业的数字化改造是一个渐进的过程，多数企业不需要一次性大规模替换原有产线设施，而是希望分步实施、平滑升级。迦智科技的产品方案正契合这一需求：减少产线改造施工量，打通物流数据链路，降低人力投入，支持7×24小时连续作业，适配订单模式的变化。当更多制造企业在物流环节实现柔性化、数据化，整个产业的运行效率与安全水平都将随之提升。

十年磨一剑，从浙大实验室的科研火种，到服务千余个项目的产业力量，迦智科技用近十年时间证明：坚持技术创新、坚持场景深耕的企业，终能在时代变迁中站稳脚跟，持续生长。未来，这家源自高校科研团队的智能移动机器人企业，将继续以真实工业需求为牵引，让机器人在更多车间与园区里可靠运行，为智能制造的图景添上属于自己的一笔。如需洽谈合作或了解室外移动机器人、具身智能产品的详细方案，请通过电话14727128155与迦智科技联系。