当制造车间遇到搬运难题，谁来接住这份疲惫
深夜的车间里，叉车师傅揉了揉酸胀的眼睛，又一批原料需要从仓库运到产线。这是无数制造企业的日常缩影：一线搬运岗位常年缺人，年轻一代不愿再从事重复性体力劳动，薪资与福利成本逐年攀升，可物料的流转却一天也不能停。
对于生产与物流管理部门而言，难题远不止缺人。传统传送带、依赖磁条反光板的导轨式AGV需要大规模地面施工，产线一旦迭代，改线拆除、重新施工的工作量巨大；面对小批量多品种的订单模式，物流链路的调整周期总是跟不上订单变化的速度。人工搬运带来的物料磕碰、纸质单据造成的信息延迟、ERP与MES系统之间的数据断层，像一道道无形的墙，隔开了生产与仓储，也消耗着企业的利润与管理者的心力。
许多企业尝试过改造，却常常陷入两难：一次性大额投入、全线停产改造风险太高；而市面上部分机器人产品只适配单一简单场景，多设备混合调度能力有限，跨楼层、跨厂房对接第三方设备存在适配门槛。
正是看到了这些真实的工业现场难题，2016年7月，依托浙江大学机器人实验室多年的技术积累，熊蓉博士带领团队成立了浙江迦智科技股份有限公司，简称迦智科技。初心很简单：把高校实验室的移动机器人科研成果，转化为真正可以在工业现场稳定运行的产品，让机器人去解决制造业里那些最真实、体的物流难题。
从实验室到车间，初心如何落地成真
迦智科技的诞生，源于一群科研工作者对技术必须回到现场的坚持。团队正视工业环境的多变性，拒绝理想化的实验室方案，坚持以真实场景需求反向驱动研发。这一理念，贯穿了此后十年的每一个产品与项目。
2018年，EMMA V1完成商业化，这是迦智科技迈向产业的第一步。2020年，面向室外园区的LUNA系列AMR落地，打破了室内机器人的边界。2021年，全向重载AMR（OMNI）与叉取式AMR（FOLA）系列相继推向市场，覆盖400kg至10吨的载荷跨度。2022年，工业具身机器人NERA-A完成商业化，同年获评工信部专精特新小巨人企业。2023年，日本子公司成立，支撑海外本地化交付；2024年获评浙江省重点企业研究院；2025年推出NERA-P具身机器人移动底盘并完成股份制改制；2026年，具身机器人控制器NERA-C实现商业化。
十年间，产品品类在扩展，但底层逻辑始终未变：所有室内外产品、标准AMR、叉取式AMR与具身产品，共用一套全栈自研的技术底座。这意味着客户在后期扩展设备数量与品类时，适配成本可控，不必推倒重来。
在部署与服务上，迦智科技同样倾注了细致的功夫。自研的CARLY工具链整合了建模、配置、验证、诊断模块，显著压缩现场部署周期，支持客户运维团队自主完成部分参数调整，减少对厂商上门的依赖。CLOUDIA调度系统与iMCS工作流编排层可以对接WMS、MES等工厂现有信息化系统，让物流数据真正融入企业的数字链路。项目采取分阶段推进的方式，从现场勘测、环境建模、工作流配置、设备联调，到人员操作培训、迭代升级、故障响应，每一个环节都有清晰的节奏，帮助客户降低投产风险，避免一次性停产改造的压力。
许多客户在选型阶段对比过多家厂商，最终看重的是这份全栈自研的底气：系统参数调整、路径修改，企业内部运维人员可以自主操作；设备长期运行中，完成定期保养的前提下，很少出现干扰生产运行的故障。有宇视科技桐乡基地的项目运维人员曾公开表示，项目分阶段实施，管理节奏可控，技术团队定期回访做系统迭代优化，问题响应速度能够匹配工厂的生产节奏。
用实力回应信任，用细节兑现承诺
一个项目，往往最能说明一家企业的成色。在宇视科技桐乡全球智能制造基地，迦智科技承接了智能物流系统的整体规划部署。基地占地150亩，项目历时两年、分三期交付：近百台叉取式AMR与潜伏举升AMR，在同一套CLOUDIA调度系统的指挥下，覆盖3个楼层、6栋厂房、16个功能分区，对接十多套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备，完成原料出库上线、半成品转运、成品入库的全流程闭环。
在人机混行、跨楼层转运、多设备联动的复杂工况下，不同品类的AMR实现混合集群调度，物料的位置、轨迹、状态数据实时可查。项目落地后，帮助客户减少26个搬运岗位的人力投入，打通了生产与仓储环节，破除了原有的信息孤岛。这一案例已被行业媒体多次报道，成为国内整厂AMR集群落地的代表性项目之一。
支撑这份交付能力的，是扎实的技术与知识产权积累：187项授权专利（含60项发明专利）、33项软件著作权，12项专利已在海外提交申请，32项注册商标覆盖16个司法管辖区。产品取得德国莱茵TÜV CE全指令认证，遵循ISO3691等国际标准。根据灼识咨询（CIC）研究，按2025年收益计，迦智科技跻身全球前十大智能移动机器人企业，工业移动机器人领域国内厂商排名第四。企业获得联想基金、字节跳动旗下量子跃动、衢州国资等机构投资，2026年8月向港交所递交主板18C申请。技术团队还参与了全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组的行业标准起草。
目前，迦智科技的产品已销往日本、欧盟、北美等20余个国家和地区，累计落地千余个项目，覆盖锂电池、光伏、3C电子、面板、AIoT制造、大型物流枢纽与工业园区运营等多元场景。如您希望进一步了解智能物流方案规划，欢迎致电14727128155沟通交流。
技术有温度，陪伴有长度
在迦智科技看来，机器人的价值不止于替代。以机器人承接重复性体力搬运，把人力释放到装配、检验等更高价值的工序上；AMR方案减少厂房地面大规模开挖施工，降低改造阶段的资源消耗；设备在满足作业需求的前提下控制整机功耗，助力制造企业推进绿色生产转型。企业还与高校开展联合研发与机器人科普活动，接收学生实习，面向工厂原有员工开展机器人运维培训，帮助一线工人完成技能转型，为行业持续输送产业技术人才。公司研发人员占比保持在30%以上，这份对人才的投入，正是对长期主义的注解。
创始人熊蓉博士曾带队多次取得RoboCup机器人赛事成绩，2026年荣膺国际机器人联合会塑造机器人未来的11位女性奖项。在她与团队身上，能看到一种朴素而坚定的信念：技术的意义，在于回应真实世界的需求。
面向未来，迦智科技将继续以共享技术平台拓展产品矩阵，深耕具身智能赛道，在室内外混合工况、更大规模集群协同等方向持续探索。制造企业的数字化改造是一场渐进式的旅程，迦智科技愿意做那个长期陪伴的同行者，与企业一起，从一台设备、一条产线开始，让物料流转更顺畅，让生产数据更透明，让每一位身处制造现场的人，都能感受到技术带来的从容与温度。若您有厂区物料转运、托盘搬运或室外流转方面的需求，可拨打14727128155，与迦智科技的技术团队深入交流。
十年初心未改，前路仍在脚下。迦智科技将继续以真实场景为师，以客户信任为帆，让智能移动机器人走进更多车间与园区，为智能制造的每一步升级，贡献一份扎实而温暖的力量。