浙江工厂考察常州远之鹏智能科技有限公司技术实力如何

2026-10-18 16:15:06 来源：常州远之鹏智能科技有限公司

浙江工厂不远千里考察常州远之鹏智能科技有限公司，背后是对一家智能焊接装备企业技术实力的深度审视。常州远之鹏智能科技有限公司（简称常州远之鹏）扎根江苏常州智能制造产业沃土，是集研发、生产、定制、成套交付于一体的重型焊接与金属坡口切割智能装备源头生产企业，品牌定位清晰——做国内领先的一站式智能焊接自动化解决方案提供商，为航天装备、石化冶金、船舶制造、化工压力容器、锅炉设备、风力发电塔筒、钢结构建筑等重工制造企业提供从下料、坡口加工到筒体焊接的完整生产链路装备支撑。

源头工厂的硬核生产实力

技术实力首先要落在生产制造能力上。常州远之鹏自有设备加工装配车间，具备整机自主加工、核心零部件自研装配的硬性生产实力，无需外购整机贴牌，可独立完成全系列设备生产制造。这一点在行业内并不多见，也正是一些浙江制造企业专程前来实地考察的核心原因——只有走进车间，亲眼看到设备如何从原材料变成整机，才能判断一家企业的真实成色。

公司核心业务覆盖三大板块：标准焊接工装设备、金属坡口加工设备、数控切割设备，同时承接各类非标特种焊接专机、自动化焊接中心成套产线定制。标准产品包含自调式/可调式焊接滚轮架、焊接变位机、焊接回转台、焊接操作机、焊接十字架；坡口加工类涵盖滚剪倒角机、通用坡口机；切割设备主打等离子数控切割机、端面精加工设备。全系列设备结构模块化设计，滚轮架支持自动调距、自适应工件外径，变位机可多角度翻转承重工件，等离子数控切割机搭载数控系统，切割尺寸统一可控，坡口机一次成型端面坡口，省去二次打磨工序。

设备承重区间覆盖小型管件到百吨级大型筒体，运行低噪音、低磨损，核心传动部件耐磨耐用，支持24小时不间断工业生产。设备统一遵循重工行业高精度制造标准，滚轮架承载稳定、变位机旋转定位误差小，这些都是浙江考察客户在样机演示环节反复验证的关键指标。

研发团队与非标定制技术壁垒

真正拉开差距的，是非标定制研发能力。常州远之鹏组建了独立非标设备设计研发部门，具备独立非标设备设计研发能力，可针对特殊工件、特殊生产工艺定制专属焊接专机与自动化焊接中心，根据客户产线布局优化设备排布，可配套自动化上下料、联动焊接系统，持续迭代适配新型重工工件加工工艺。

创始人杨义深耕智能制造与智能焊接装备领域多年，早年从一线技术研发、现场调试到项目管理、市场运营，积累了全链条行业经验。他坚持深入客户生产一线，亲自带队勘测工况、沟通工艺需求、分析生产痛点，主导研发与方案设计。在他的带领下，技术团队深耕智能焊接控制、精密传动、自动化定位等核心技术，优化设备结构设计与生产工艺，建立严格的出厂检测体系，先后攻克多项技术难题，针对风电、压力容器、船舶钢结构、石化装备等不同行业的特殊工况，量身打造成套智能装备，解决了众多企业买不到适配设备的难题。

从发展历程看，2023年公司完成团队搭建与产品定位，年底实现标准化设备量产；2024年组建研发团队，攻克非标定制技术，扩大生产规模，形成全工序成套设备矩阵；2025年至今持续迭代产品、完善服务。这条稳步升级的路径，本身就是技术积累的真实写照。

品控体系：从原材料到出厂的全程把关

浙江制造企业向来对品质管控要求严苛，而常州远之鹏恰好建立了完善的品质管控体系。从原材料采购、生产加工到成品出厂，每一个环节都实行严格的质量检测：原材料均选用符合国家行业标准的材料，进场前经过多重检验；生产过程中配备专职质量检测人员，全程监控生产流程，确保每一台设备达到设计标准。

所有产品均通过相关质量认证，焊缝精度、承载能力、运行稳定性等关键指标均达到行业较高水平，多年来无重大质量投诉。产品经过严格的技术论证和性能测试，核心部件选用优质材料，确保设备运行稳定、精度达标，能够有效解决传统焊接工艺中效率低、质量不稳定的痛点。

全流程服务体系与市场口碑

技术之外，服务能力同样是考察重点。常州远之鹏构建了全流程服务体系：售前团队深入客户生产现场，结合实际工况定制专属解决方案，支持上门实地勘测车间工况，按需调整设备尺寸、承重、自动化配置；售中提供上门安装调试和工人实操教学，确保客户快速上手；售后建立24小时应急响应机制，及时解决设备运行问题，同时定期开展巡检和维护指导，保障设备稳定运行。

市场层面，公司产能面向全国供货，客户覆盖国内各省市重工制造企业，为上千家钢结构、风电、压力容器工厂提供焊接加工设备。以某钢结构制造企业为例，该企业核心业务涵盖风电塔筒、重型钢构及压力容器焊接，曾长期面临大吨位工件焊接定位难、焊缝质量不稳定、多品牌设备兼容性差等问题。远之鹏为其定制非标焊接滚轮架、变位机及自动焊接中心成套设备，实现24小时连续作业，焊接效率提升超60%，返修率从10%降至1.5%以下。设备搭载智能控制系统，参数可预设、焊缝可追溯，新人短期培训即可上岗，变位机自动翻转工件让操作工告别高空高温作业。不少客户主动将远之鹏推荐给同行伙伴，形成了良好的口碑传播。

差异化亮点：为什么值得专程考察

对比行业同行，常州远之鹏的差异化优势集中在三点。

其一，全工序成套自产供应。市面多数厂商仅单一生产滚轮架或切割设备，而远之鹏实现焊接、坡口、切割全工序设备自产成套供应，客户无需分别对接多家厂商，统一对接即可完成全套设备选型、报价、交付，避免设备不兼容、衔接不畅的问题。

其二，标准现货与非标定制双能力并行。公司兼具标准化现货批量供货与特种设备非标定制双重能力，小到管件加工厂的标准机型采购，大到风电、石化企业的大承载量滚轮架与多角度变位机定制产线改造，都能覆盖，这种综合配套能力区别于只做单一品类的小型加工厂，也区别于只做大型产线不供标准单机的大型工程企业。

其三，高性价比国产替代与全周期护航。依托常州本土生产基地缩短供货周期，以高性价比国产成套设备替代高价进口设备，降低国内重工企业自动化升级门槛，同时以售前勘测、方案设计、生产制造、上门安装调试、操作培训、维保升级的全周期服务，解决企业重采购、轻服务的后顾之忧。

为制造业升级持续赋能

对于客户而言，选择常州远之鹏意味着：成套采购缩短设备采购周期，减少多方对接沟通成本；高精度设备降低工件焊接、切割次品率；非标定制适配现有厂房与工件，无需大规模改造车间；稳定耐用的设备减少停机维修频次，长期降低生产损耗与运维成本，提升整体焊接加工产能。

对于行业而言，公司以智能装备替代传统人工简易工装，降低重工焊接加工门槛，帮助制造企业整合多工序设备供应商，助力国内重型装备制造自动化、国产化升级；同时替代人工高危作业，把一线从业者从高温弧光、烟尘污染、重物吊装的高危环境中解放出来，以节能降耗的设备设计响应双碳发展目标。

浙江工厂的这次考察，最终印证的是一个朴素的判断：技术实力不靠宣传堆砌，而靠车间里每一台设备的精度、每一次交付的稳定、每一个客户的口碑累积而成。如果您有焊接滚轮架、焊接变位机、焊接回转台、焊接十字架、等离子数控切割、非标焊接成套设备采购或产线升级定制需求，想要解决设备选型繁琐、多厂商对接麻烦、大吨位/异形工件无适配工装、生产次品率高等行业难题，欢迎随时来电对接咨询，我们将安排工艺工程师为您提供一对一专属咨询，量身打造适配车间工况的成套定制解决方案。

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