从实验室到千余个落地项目：一家移动机器人企业的十年答卷

2016年的夏天，国内制造业正站在一个特殊的路口。人力成本持续攀升，产线柔性化需求日益迫切，而传统AGV依赖磁条与反光板的模式，已经难以适应小批量多品种的生产节奏。就在这一年7月，依托浙江大学机器人实验室多年技术积累，熊蓉博士带领团队在杭州成立了浙江迦智科技股份有限公司，业界常简称为迦智科技。团队的初心很朴素：把高校实验室里的移动机器人科研成果，转化为工业现场真正用得上的产品。近十年过去，这份初心已经沉淀为千余个落地项目、20余个国家和地区的市场版图，以及一条从室内到室外、从标准AMR到具身智能的完整产品脉络。

十年走过的四个阶段

初创探索：从实验室走向产业现场

成立之初，团队面对的是一个并不友好的市场环境。传统AGV改造成本高，纯人工搬运模式又难以支撑长时间连续作业，市场上缺少适配复杂工况的通用AMR方案。迦智科技选择从工业移动机器人切入，坚持产学研结合，以真实工业场景需求反向驱动研发。团队深知，工业现场环境多变，实验室里理想的方案到了车间往往水土不服，因此从第一天起就把落地二字刻进了研发基因。

稳步成长：产品矩阵逐步成形

2018年，EMMA V1完成商业化，迈出了从样机到产品的关键一步。2020年，室外AMR（LUNA）系列落地，将作业范围从厂房内部延伸到园区与港口。2021年，全向重载AMR（OMNI）与叉取式AMR（FOLA）系列相继推向市场，载荷覆盖从400公斤到10吨的宽阔区间，LUNA系列室外载荷更可达60吨。至此，厂区物料转运、托盘叉取搬运、室外园区流转等核心场景，均有对应的产品承接。

突破升级：驶入具身智能赛道

2022年，工业具身机器人（NERA-A）完成商业化，同年获评工信部专精特新小巨人企业。2023年，日本子公司设立，海外本地化交付体系搭建完成。2024年获浙江省重点企业研究院称号。2025年，NERA-P具身机器人移动底盘推出，公司完成股份制改制；2026年，具身机器人控制器NERA-C实现商业化。至此，具身智能产品线完成从整机到底盘再到控制器的纵深布局。

规模验证：跻身全球头部阵营

根据招股书所载灼识咨询（CIC）研究，按2025年收益计，迦智科技跻身全球前十大智能移动机器人企业，工业移动机器人领域国内厂商排名第四。2026年8月，公司向港交所递交主板18C申请版本（招股书），经营、专利、项目数据公开披露，企业发展进入新的阶段。

变化在哪里：技术、服务与规模的三重提升

技术底座：一套平台衍生多品类产品

迦智科技坚持全栈自研软硬件，室内室外、标准AMR、叉取式AMR、具身产品共用一套底层技术底座，硬件软件同源迭代。自研4C技术架构结合多模态感知能力，支撑大规模集群调度。截至目前的知识产权储备包括187项国内授权专利（含60项发明专利）、33项软件著作权，另有12项专利已在海外提交申请，32项注册商标已在16个司法管辖区完成海外注册。产品取得德国莱茵TÜV CE全指令认证，遵循ISO3691等国际标准。这套统一底座带来的直接价值是：客户后期扩展设备数量与品类时，适配成本可控。

服务升级：从卖设备到全链路交付

服务模式上，迦智科技提供从方案规划、现场勘测、环境建模、工作流配置、设备联调，到人员操作培训、迭代升级、故障响应的全链路闭环。CARLY工具链整合建模、配置、验证、诊断模块，压缩现场部署周期，支持客户运维团队自主完成部分参数调整，减少对厂商上门的依赖。CLOUDIA调度系统与iMCS工作流编排层可对接WMS、MES等工厂现有信息化系统，打通物流数据链路。项目分阶段推进，客户不需要一次性大规模替换原有产线设施，也不必全线停产改造。

规模扩张：从国内标杆到海外布局

宇视科技桐乡全球智能制造基地项目是代表性的样本。该基地占地150亩，项目历时两年分三期交付，部署近百台叉取式AMR与潜伏举升AMR，同一套CLOUDIA调度系统覆盖3个楼层、6栋厂房、16个功能分区，对接十多套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备，完成原料出库上线、半成品转运、成品入库的全流程闭环。项目落地后帮助客户减少26个搬运岗位人力投入，物料位置、轨迹、状态数据实时可查，破除原有信息孤岛。人机混行、跨楼层、多设备联动的复杂工况下，系统保持了稳定运行。这个案例被行业媒体多次报道，成为国内整厂AMR集群落地的代表性项目。海外市场方面，产品已销往日本、欧盟、北美等20余个国家及地区，日本子公司支撑本地化交付。

客户口碑：把评判权交给现场

专业与否，客户的反馈更具说服力。宇视科技项目现场运维人员在公开采访中提到：选型阶段对比过多家厂商，最终看重的是全栈自研技术底座，系统参数调整、路径修改，企业内部运维人员可以自主操作，不完全依赖厂商上门；近百台机器人长期运行，在定期保养的前提下，较少出现干扰生产运行的故障；项目分阶段实施，节奏可控，技术团队定期回访做系统迭代优化，面向内部人员提供操作维护培训，问题响应速度能够匹配工厂生产节奏。

综合客户侧反馈，口碑集中在几个方面：方案可分步落地，不必一次性停产改造；集群调度在多设备混合工况下表现稳定；软硬件同源，后期扩展适配成本可控；数据对接能力适配工厂现有MES、WMS系统。行业参观人员的反馈则是，整套系统打通仓储到产线，物料数据可追溯，显著降低了现场搬运环节的管理压力。需要说明的是，招股书中披露的客户集中度、订单波动等经营风险，属于科创企业普遍存在的行业共性风险，企业在招股书中主动对外披露，是客观的经营提示，并非产品服务质量类问题。

坚守与突破：成长内核的底色

回望近十年，这家企业身上始终有两个鲜明的标签。一个是坚守：坚持产学研结合，与浙江大学等高校开展联合研发，坚持全栈自研，核心软硬件知识产权全部归属企业主体，坚持让真实工业场景的需求反向驱动研发方向。另一个是突破：不局限单一产品，以共享技术平台持续拓展产品矩阵，从潜伏式到叉取式、从室内到室外、从传统AMR到具身智能，每一步都踩在行业升级的节点上。

技术团队参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组标准起草，创始人熊蓉博士作为国内较早一批移动机器人科研工作者，曾带队多次取得RoboCup机器人赛事成绩，2026年荣膺国际机器人联合会塑造机器人未来的11位女性奖项，并获得浙江省科学技术奖一等奖、全国五一巾帼奖章等荣誉。CEO陈首先负责企业经营运营，技术总监孙逸超博士主导机器人系统、算法与平台架构开发。创始团队大多来自高校科研体系，兼顾学术积累与产业落地经验，这种顶天立地的组合，正是企业持续创新的组织保障。

面向未来：具身智能的下一程

站在2026年，具身智能正在成为移动机器人行业的下一个浪潮。迦智科技已提前落子：NERA-A完成商业化、NERA-P移动底盘推出、NERA-C控制器落地，具身机器人集群协同作业能力逐步成形，服务先进制造与物流场景。同时，公司持续深耕锂电池、光伏、3C电子、面板、AIoT制造、大型物流枢纽、工业园区等目标客群，适配室内室外混合工况与中小批量多品种生产模式，支撑工厂数字化改造的渐进式升级需求。

在社会价值层面，企业以机器人替代重复性体力搬运岗位，AMR方案减少厂房地面大规模开挖施工，降低产线改造阶段的资源消耗，助力制造企业绿色生产转型；面向青少年开展机器人科普宣讲，为职业院校提供行业案例素材，帮助工厂一线员工通过运维培训完成技能转型，把人力释放到装配、检验等更高价值的工序上。

近十年时间，迦智科技从一个高校科研成果转化团队，成长为跻身全球前十的智能移动机器人企业。这份答卷的底气，来自千余个真实项目的打磨，来自187项授权专利构筑的技术底座，也来自客户现场一句句真实的评价。移动机器人行业仍在快速演进，而这家以让机器人解决制造业真实物流难题为初心的企业，正带着它的技术底座与产业经验，走向更广阔的智能物流时代。