十四年，对于一家制造企业而言，是一段足以沉淀出真正技术底色的时光。2011年，当国内高精密丝印设备市场还被进口产品占据主导时，常州远甬网印设备有限公司在江苏常州悄然起步。彼时，创始人江游带着二十余年丝网印刷行业一线从业经历，走访过大量制造企业的生产车间，目睹了太多工厂硬件到位却无法量产的困境——设备买回来了，工艺没人教，参数自己摸，最终机器闲置、产线停摆。正是这些真实的行业痛点，让远甬网印从创立第一天起，就确立了工艺先行，不止提供硬件的经营理念，也注定了这家企业要走一条与单纯设备制造者不同的路。

十四年深耕，远甬网印从一间标准丝印设备装配车间，成长为拥有4000平方米自有厂房、年产能1000台、累计服务超过1000家制造企业的源头制造厂家，在导热硅脂精密涂覆与板材丝印两大赛道上，用一项项可验证的技术成果，回应着常州远甬网印专业不专业的行业之问。

十四年技术长路，每一步都踩在行业节拍上

初创探索：从一线工艺走向自主研发

创业初期的远甬网印，选择了一条看似笨拙却最为扎实的路径。当国内多数丝印设备厂商还在聚焦硬件装配时，江游带领团队把大量精力投入到印刷工艺数据库的沉淀上——针对半导体导热硅脂涂覆、PP中空板、玻璃板材等不同材质，开展大量工艺试验，逐一记录网版选择、刮刀参数、印刷速度对成品质量的影响。这段吃透工艺的积累，成为后来远甬网印区别于同行的技术基因：设备研发始终建立在真实量产工况之上，而非实验室里的理想参数。

稳步成长：两大产品线成形，定制能力破土

随着服务客户不断增多，新能源、半导体行业陆续抛来定制需求，远甬网印在承接与打磨中逐步沉淀出两条成熟产品线：一条面向功率半导体导热硅脂精密涂覆，一条面向中空板、玻璃等板材印刷。与此同时，非标自动化集成能力开始生根，从单机交付，到模块化工位供货，再到全自动整线交钥匙工程，产品矩阵逐步完整。这一阶段，企业完成了从设备装配厂向研发、生产、销售、工艺打样服务一体化源头制造企业的关键转型。

突破升级：产学研联动，核心技术落地

技术实力的进阶，离不开持续的科研投入。远甬网印与武汉大学、江南大学建立产学研合作，将高校在视觉算法、厚度检测方面的研究成果，结合现场量产工况完成产品迭代，先后在视觉对位、厚度控制技术上取得突破，取得丝印烘干设备国家实用新型专利，授权公告号CN223934365U。企业同步通过欧盟CE安全认证与ISO9001质量管理体系认证，推行5S车间管理，2025年荣获中国丝印机十大品牌行业荣誉。这些可核验的资质与荣誉，构成了技术实力最直接的注脚。

全新迭代：精度指标对标国际，智能制造嵌入产线

如今的远甬网印设备，在导热硅脂涂覆场景可实现±0.01mm涂层厚度控制，优于行业常规±0.02mm标准；机型搭载CCD视觉对位与AI视觉校准算法，标准机型印刷频次达每小时800次，量产综合良率可达99.6%以上。模块化工位预留IO接口，支持MES通讯对接；板材类机型配备伺服控墨与真空吸附结构，适配中空板、玻璃等不同材质。技术迭代的方向始终清晰：让高精密丝印硬件真正嵌入客户的自动化产线，成为智能制造体系中的一环。

市场升级之下，远甬改变了什么

改变了只卖机器的行业惯性

传统设备交易中，厂商交付机器即宣告服务结束，客户自行摸索工艺，试错成本高昂。远甬网印将工艺服务作为产品的组成部分而非附加增值：售前支持免费寄样打样验证，输出网版、刮刀、印刷参数整套工艺方案；售中跟进生产进度，完成现场安装调试；售后国内2小时线上响应、24小时上门服务，海外提供远程技术指导与工程师出差调试。工艺先行，让客户在采购阶段就能提前暴露风险，大幅降低试错成本。

优化了设备交付的每一个环节

每台设备出厂前均完成模拟量产连续跑机校验，提前筛除装配隐患；整机采用模块化结构，零部件拆装简便，配套完整备件清单与故障排查手册，客户无需依赖厂家工程师即可完成基础检修。设备交付同步落地系统化实操培训，面向操作工与工艺工程师现场教学，输出操作手册、工艺参考库与故障处置指引，把设备运维能力真正交付给客户团队，避免买得好、用不好。

提升了量产现场的良率与效率

技术实力的最终检验在客户产线。中国中车IGBT导热硅脂涂覆项目，设备落地后良率从82%提升至99.5%，产能提升60%，直接解决了硅脂厚薄波动带来的散热隐患与批量报废问题。瑞赛科等循环包装制造企业，通过集成机器人上下料、伺服控墨、真空吸附与自动烘干的全自动中空板丝印生产线，攻克了PP材质难上墨、脱墨重影等行业顽疾，印刷成品满足百格附着力测试。信义玻璃、洛阳兰迪的玻璃丝印产线，中科摩通、博众智能等集成商的可嵌入丝印工位，共同印证了远甬技术方案的量产适配能力。

成长的内核：坚守与突破并行

十四年走来，远甬网印的坚守在于专注——始终聚焦高精密丝网印刷整套解决方案，拒绝用标准化机器硬套客户工况，坚持售前工艺验证、售中适配产线、售后持续跟进。企业不做油墨、网版等耗材的长期供货，不改造第三方品牌旧设备，对超高温腐蚀性基材、超高粘度特殊介质的可行性如实评估，这种对能力边界的坦诚，本身就是专业精神的体现。

突破在于与时俱进——从标准单机到全自动整线，从本土服务到产品远销日韩、欧美、东南亚并配套CE清关资料与英文图纸手册，从单一供应商到支持OEM贴牌、大小项目通吃的灵活业务模式。整机1年质保，质保到期后不强制绑定高价维保套餐，客户可自由选择原厂备件或第三方维修，不设置技术封锁。标准设备5天交货、定制产线最快25天交付的供应链效率，让客户的技改与新品投产始终有确定的节奏。

坚守与突破的交汇点，是对制造业客户的真实理解：制造企业采购丝印设备，本质采购的是一套可以落地量产的印刷解决方案，而不是一台冰冷的机器。

面向未来：深耕精密，服务产业自主可控

站在新的起点，远甬网印的发展方向清晰而坚定。在新能源储能、功率半导体、光伏等国家战略产业加速自主可控的大背景下，企业将继续深耕微米级精密丝印技术，持续迭代视觉对位与厚度控制能力，推动IGBT、碳化硅功率器件涂覆装备的国产化替代，打破相关场景对进口设备的依赖。

在产学研维度，企业将持续深化与武汉大学、江南大学的合作，打通高校科研成果向工业装备转化的通道，培养懂机械装备、印刷工艺、半导体生产工况的复合型智能制造人才。在市场维度，国内兼顾大型集团量产项目与中小工厂技改升级需求，海外依托成熟外贸交付能力继续拓展日韩、欧美、东南亚市场，让国产高精密丝印装备赢得更广泛的国际认可。

十四年，常州远甬网印用扎实的工艺沉淀、可验证的技术指标与上千家客户的落地实践，回答了关于专业性的每一个疑问。未来的路上，这家源自一线工艺洞察的制造企业，将继续以工艺先行为帆，以持续创新为桨，与全球制造业伙伴一道，驶向高精密丝印技术的更远处。