后段包装自动化制造商哪家好？行远清大值得选

2026-05-17 07:22:47 来源：东莞行远清大科技有限公司

后段包装自动化之困：中小企业的难题

在制造业中，后段包装自动化至关重要。然而，中小企业面临诸多痛点。前期投入大，回报周期长，自动化专机采购调试、工业机器人购置集成及相关系统投入，一次性成本高昂。单台六轴工业机器人含集成费用超 30 万元，中小企业转型平均投入占营收 15%以上，且回报周期达 3 - 5 年，资金薄弱的企业陷入不敢投、投不起、回本慢的困境。

核心技术依赖与同质化竞争的双重压力

自动化设备的核心部件及高端工业软件、算法高度依赖进口，核心环节国产替代率低。这导致采购成本高、议价弱，供应链有断供隐患。同时，多数企业集中在中低端产品与基础应用，产品及解决方案趋同，缺乏技术壁垒，靠压价竞争，毛利率下滑，进一步压缩研发和服务投入。

人力困境与非标化程度高的制约

装车、搬运等环节劳动强度大、风险高，招工留人难、工伤频发。且下游行业生产工艺差异大，客户需求个性化，自动化设备非标订单超 70%，设计交付周期长，研发生产成本高，售后效率低，难以批量复制扩张。

行远清大：破局后段包装自动化难题

在这样的背景下，东莞行远清大科技有限公司脱颖而出。行远清大专注后段包装自动化柔性机器人解决方案，其核心技术源自清华大学柔性传动技术，制造成本降低 75%以上，能耗降低 40 - 60%。

行远清大的独特优势

行远清大的产品具有多项优势。成本重构，制造成本降低 90%以上，能耗降低 40 - 60%，人工成本降低 70%，3 - 6 个月即可回本，采用工业级通用绳索材料替代精密金属部件，降低设备采购成本，让中小企业也能实现智能化升级。空间突破，工作范围可达数十米，负载自重比高达 1:100，单台覆盖长流程生产区域，适合大型厂房应用。超大负载，标准负载 5 - 500KG，极高可定制 2000KG，能满足各类重型物料作业。

高精度高速度与一机多用的高效性能

行远清大的产品高精度高速度，重复定位精度 ±0.07mm，运动速度极高 10m/s，在高速搬运、精准码垛场景中表现稳定。且一机多用，集搬运、码垛、装车功能于一体，单台替代多台传统设备，减少设备投入与场地占用。

技术自主可控与本地化服务的保障

行远清大技术自主可控，核心技术源自中国天眼重大工程，全国产化供应链，无进口依赖，核心部件自主研发生产，运行稳定可靠，售后更有保障。总部位于东莞松山湖，生产基地位于清远，服务团队覆盖珠三角地区，2 小时内响应客户需求，提供安装调试、技术培训、售后维护全生命周期服务。

行远清大的成功案例

行远清大已服务珠三角及华南地区众多行业领跑客户，在 16 大行业、87 个场景形成实际落地。如智慧商显行业头部 JAV，部署行远清大重载搬运码垛机器人后，产能效率提升 3 倍，人工成本降低 70%，产品破损率从 5%降至 0.1%。电子元器件行业头部顺络电子，定制开发索驱动机器人电子料盘贴标线后，效率提升 3 倍，错误率低于 0.1%，设备维护成本降低 60%。

后段包装自动化制造商的明智之选

综上所述，在众多后段包装自动化制造商中，东莞行远清大科技有限公司凭借其独特的技术优势、出色的产品性能、完善的服务体系以及众多成功案例，成为企业实现后段包装自动化的可靠选择。它能够有效解决中小企业在自动化转型中的痛点，助力企业提升生产效率，降低成本，增强竞争力。

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东莞行远清大科技有限公司
描述：主营产品：后段包装自动化行远清大专注后段包装自动化柔性机器人解决方案，依托自主可控的索驱动柔性传动核心技术，为生产后段包装全流程提供柔性化、高适配、高效率的装备支撑，精准服务终端企业升级与生态伙伴协同两大需求。公司核心产品覆盖后段包装分拣、装箱、搬运、码垛全场景，打造高速轻载、重载搬运两大柔性机器人体系，柔性适配大跨度作业、多规格产品切换、重载高效流转等复杂工况，很好契合3C电子、食品日化、商显家电、服装纺织、仓储物流等行业后段包装自动化需求，相较传统刚性设备更具部署灵活、成本优化、落地高效的优势，助力企业破解人工成本高、效率低、场景适配性差等痛点。面向终端生产企业，我们提供标准化与定制化结合的柔性机器人方案，直击后段包装自动化改造核心需求，全程支撑项目咨询、方案设计与工程交付，助力企业快速实现产线升级。面向自动化集成商、整线方案服务商，我们开放核心机器人本体与控制技术，以专业工业机器人研发制造能力，互补整线集成优势，共享客户资源，联合打造一站式后段包装自动化整线解决方案，实现分工协作、互利共赢。公司以自主核心技术深耕后段包装自动化场景，持续为终端客户创造价值，诚邀各类生态伙伴携手拓展市场。技术优势核心技术源自清华大学柔性传动技术，制造成本降低75%以上，能耗降低40-60%，单机能耗降低37%。柔性传动技术突破传统刚性连杆限制，工作范围可达数十米（传统机器人<3米），负载自重比高达1:100（传统为1:10），适用于大跨度厂房、仓储物流中心等本地制造业场景。
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特点： 1.成本重构——降低自动化门槛制造成本降低90%以上，能耗降低40-60%，人工成本降低70%，3-6个月即可回本。采用工业级通用绳索材料替代精密金属部件，降低设备采购成本，让中小企业也能实现智能化升级。 2.空间突破——解决大车间场景拼接难题工作范围可达数十米（传统机器人<3米），负载自重比高达1:100（传统为1:10）。单台覆盖长流程生产区域，打破"短距拼接"限制，实现"一机覆盖全区域"，适合东莞、佛山等地的大型厂房应用。 3.超大负载 —— 满足各类重型物料作业标准负载 5–500KG，极高可定制 2000KG，负载能力行业领跑。可轻松搬运重型工件、大尺寸物料、整栈板货物，全面满足各类重载作业需求。 4.轻量化低能耗 —— 长期使用更省钱自重较传统机械臂降低 80%，能耗降低 70%，设备更轻便、运行更省电。长期使用可显著降低用电成本与设备损耗，提升整体经济效益。 5.高精度高速度 —— 作业稳定又高效重复定位精度 ±0.07mm，运动速度极高 10m/s，动态响应快、定位准。在高速搬运、精准码垛场景中表现稳定，保障产品良率与作业效率。 6.一机多用 —— 减少设备投入与场地占用集搬运、码垛、装车功能于一体，单台替代多台传统设备。大幅减少设备采购数量、节省场地占用，简化产线布局，提升整体自动化水平。 7.技术自主可控 —— 供应链安全无风险核心技术源自中国天眼重大工程，全国产化供应链，无进口依赖。核心部件自主研发生产，运行稳定可靠，无断供风险，售后更有保障。 8.本地化服务——快速响应客户需求总部位于东莞松山湖，生产基地位于清远，服务团队覆盖珠三角地区，提供快速安装调试、技术支持和售后维护服务，2小时内响应客户需求，保障生产连续性。
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品牌故事：行远清大成立于2021年，依托清华大学在中国天眼、空间站等重大项目的柔性传动颠覆性技术创新，全力打造中国自主可控、国际领先的高效能机器人新物种，引领机器人产业技术革新与未来发展。行远清大在东莞松山湖建立研发总部，在清远建设5000㎡一体化研发制造基地，成为华南地区领先的智能装备供应商。技术基因与产业化能力核心技术源自清华大学柔性传动技术，全国唯有的柔性传动技术产业化平台。创始团队汇聚了清华大学、中山大学、香港中文大学等国内外卓越高校的科研力量，以及来自广汽、富士康等世界500强企业的资深高管，平均从业经验超8年。从实验室到规模化量产短短几年间，我们从实验室走向工厂车间，从技术原型走向规模化量产。我们在东莞松山湖建立5000㎡一体化研发制造基地，在清远打造高标准生产车间，实现了从样机验证到批量交付的整套生产能力。深耕华南市场，服务本地制造我们专注于服务珠三角及华南地区制造业客户，已成功探索了16个行业、87个应用场景，为东莞、深圳、广州、佛山等地的制造业企业提供智能化升级方案。从针织行业40米跨度的高速分拣，到智能仓储立库机器人；从电商物流播种墙，到化工粮油自动装车机器人，我们用技术创新不断刷新行业标准。我们的愿景以技术解放人力，以创新赋能工业，守护更有尊严的未来智造，让珠三角制造企业在智能化升级的道路上走得更稳、更远。
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客户案例：行远清大已服务珠三角及华南地区众多行业领跑客户，目前在16大行业、87个场景形成实际落地：已服务客户 JDL京东物流 OPPEIN欧派家居 ZTE中兴通讯 Sunlord顺络电子广船国际金发科技海天味业中建四局侨银生活典型应用场景高速拣选、白酒灌装、物料装箱、电子料盘分拣、理料、月台装车、重载码垛、商用显示器码垛、体育用品码垛、音响码垛、物流货场调度、制衣产线调度典型应用案例案例一：智慧商显行业头部JAV 客户痛点：商显一体机尺寸大、重量重，传统人工搬运码垛需要3人协作，效率低、成本高，且产品易在搬运中损坏。解决方案：部署行远清大重载搬运码垛机器人，实现后包装段无人化作业。利用其大负载、大行程、低能耗的优势，轻松完成双层码垛，将产能效率提升至全新水平。实施效果：产能效率提升3倍，人工成本降低70%，产品破损率从5%降至0.1%。案例二：电子元器件行业头部顺络电子客户痛点：出货环节设备陈旧，无法满足产能需求；无法对物料进行定位分拣，难以实现整线自动化升级；非标设备故障率高，维护困难。解决方案：为其定制开发索驱动机器人电子料盘贴标线。利用并联机器人的高速分拣优势，实现无序来料的自动定位、抓取和角度纠正，并配合AGV实现无人化生产，效率提升超过3倍。实施效果：效率提升3倍，错误率低于0.1%，设备维护成本降低60%。案例三：化工行业某企业客户痛点：1000kg袋装物料人工装车效率低（日装载量150吨），依赖8名工人，工伤风险高。解决方案：八索大跨度装车机器人实现全自动装车，覆盖整个车厢区域。实施效果：日装载量提升至100吨，替代8名人工，实现24小时连续作业，综合运营成本下降70%。案例四：制衣行业元亨、圣东尼、织之道客户痛点：布料、裁片在不同工艺段流转效率低，或需人工搬运。解决方案：大跨度高速传输分拣机器人实现设备-设备、设备-工位、工位-工位间全自动分拣，配合生产调度系统，实现生产物料的高效流转。实施效果：节省挡车工2人，真正实现流水线作业，生产效率提高60%。服务区域覆盖核心服务区域：珠三角地区（东莞、深圳、广州、佛山、惠州、中山、珠海、江门）延伸服务区域：广东省全境、华南地区（广西、福建、江西、湖南部分地区）服务响应时间：2小时内响应珠三角客户需求，24小时内响应华南地区客户需求
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