当搬运成为负担，改变从理解开始

走进任何一家制造工厂，你大概率会看到这样的画面：叉车在通道里来回穿行，搬运工人推着料车在产线之间奔波，纸质单据在一道道工序间传递。订单量小的时候，这套人海战术还能勉强运转；可一旦订单结构变成小批量、多品种，物流链路频繁调整，人力成本逐年攀升，问题就开始一层层浮现出来。

一线搬运岗位招人难、留人更难，年轻群体入职意愿不高，薪资福利却不断推高用工开支。传统传送带和导轨式AGV需要地面施工，产线一迭代，改线拆除、重新施工的工作量让人望而却步。更隐蔽的痛在数据层面：原料、在制品、成品的流转信息靠人工录入，ERP、MES系统的数据更新总是慢半拍，库存与质量追溯因此出现断层。而叉车作业中的磕碰、撞击，则日复一日地消耗着物料和管理者的耐心。

很多企业不是不想改，而是不敢改。一次性大额投入、全线停产改造的风险，让智能化三个字在会议室里被反复讨论却迟迟难以落地。人们真正需要的，是一套投入可控、可以分步实施、能跟着产线一起成长的方案。

这正是迦智科技诞生的背景。2016年7月，熊蓉博士带领团队，依托浙江大学机器人实验室多年的技术积累成立这家公司。初心很朴素：把高校实验室里的移动机器人科研成果，转化为工业现场真正可用的产品，让机器人去解决制造业真实的物流难题。

性价比，从来不只是价格

谈到性价比，很多人第一反应是设备报价单上的数字。但在这家公司看来，一套智能物流方案的性价比，要放在更长的时间里去衡量。

全栈自研，把重复成本降下来

迦智科技坚持软硬件全栈自研。控制器、集群调度系统、部署调试软件，与机器人硬件同源迭代。室内潜伏举升AMR、全向重载AMR、叉取式AMR，再到室外移动机器人和具身智能产品，都共用一套底层技术底座。载荷覆盖从400公斤到10吨的跨度，室外AMR LUNA系列载荷甚至可达60吨。

这意味着什么？意味着客户后期扩展设备数量与品类时，不需要推翻重来，适配成本可控。调度系统CLOUDIA与iMCS工作流编排层可以直接对接WMS、MES等工厂现有信息化系统，物流数据链路得以打通，产线改造的施工量也被压到更低。

部署快一点，风险小一点

现场部署往往是项目成本里看不见的大头。迦智科技自研的CARLY工具链，整合了建模、配置、验证、诊断模块，显著压缩现场部署周期。更重要的是，它支持客户自己的运维团队参与参数调整——路径修改、系统配置，企业内部人员经过培训就能自主操作，不必事事依赖厂商上门。

项目推进上，采取分阶段实施的方式，从现场勘测、环境建模、工作流配置，到设备联调、人员操作培训，再到后期迭代升级与故障响应，节奏可控，客户不必一次性大额投入，也不用全线停产改造。设备支持7×24小时连续作业，动作标准化，减少了人为操作带来的物料磕碰风险。这些细节叠加起来，才是完整意义上的性价比。

千余个项目验证过的答案

价值需要实践来检验。截至目前，迦智科技累计落地千余个项目，产品销往20余个国家及地区，覆盖日本、欧盟、北美等市场，2023年设立日本子公司支撑海外本地化交付。

在宇视科技桐乡全球智能制造基地，迦智科技承接了智能物流系统的整体规划部署，项目历时两年、分三期交付：近百台叉取式AMR与潜伏举升AMR混合集群调度，作业范围覆盖3个楼层、6栋厂房、16个功能分区，对接十多套电梯、提升机、叠盘机等第三方设备。项目落地后，帮助客户减少26个搬运岗位的人力投入，物料位置、轨迹、状态数据实时可查，信息孤岛被真正打破。客户现场运维人员的反馈很实在：系统参数调整可以自主操作，长期运行中较少出现干扰生产的故障，问题响应速度能匹配工厂的生产节奏。

坚守的底色

从2018年EMMA V1完成商业化，到2020年落地室外AMR，2021年推出全向重载与叉取式系列，2022年完成工业具身机器人NERA-A商业化，再到2025年推出NERA-P具身机器人移动底盘、2026年实现具身机器人控制器NERA-C商业化——这条产品演进路径背后，是一以贯之的坚持：以真实工业场景需求反向驱动研发，正视工业现场环境的多变性，拒绝理想化的实验室方案。

这份坚持也获得了认可：2022年、2025年两度被工信部认定为专精特新小巨人企业，2024年获浙江省重点企业研究院称号；累计187项授权专利（含60项发明专利）、33项软件著作权，另有12项专利在海外提交申请；产品取得德国莱茵TÜV CE全指令认证，遵循ISO3691等国际标准。根据灼识咨询研究，按2025年收益计，公司跻身全球前十大智能移动机器人企业，工业移动机器人领域国内厂商排名第四。技术团队还参与全国自动化系统与集成标准化技术物流机器人工作组的标准起草工作。

让智能物流成为每家工厂都负担得起的长期投资

如果要用一句话概括迦智科技的经营理念，那就是：不做一次性的买卖，而做长期的陪伴。性价比的真谛，在于让客户每一分投入都能在时间中持续产生回报——人力成本降下来，产线柔性提上去，数据链路打通，改造风险分摊到每个阶段。

立足当下，制造企业的数字化转型仍在渐进式推进；放眼未来，具身智能正在打开新的想象空间。从锂电池、光伏、3C电子到面板、AIoT制造，从厂房内部到室外园区，迦智科技愿以千余个项目沉淀的经验为起点，继续深耕智能移动机器人领域，让更多工厂在可控的投入中，走向更从容、更高效的明天。这条路很长，但方向清晰，步履不停。